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本人是从事化工维修的,就只谈化工设备系统维修。维修是恢复设备性能,排除故障及消除故障隐患,确保系统长期正常运行的保障。现在维修多凭经验,没有一套科学完善的体系,造成在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在,导致维修质量不高,重复维修,维修过后装备可靠性差,甚至使系统发生稳定性变差。 1 不能正确判断分析故障,盲目动手维修,在不知道系统原理,设备结构,故障原因的时候便随意拆除。一些维修人员由于对系统及设备结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着 “大概、差不多”的思想盲目动手,而不善思考,利用相关资料,结果不但原故障未排除,而且由于维修技能和工艺较差,又出现新的问题。
当系统出现故障后,要通过检测设备进行检测,如无检测设备,可通过 “问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段,结合设备结构和工作原理,确定最可能发生故障的部位。常用“排除法”和 “比较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,切忌“不问青红皂白,盲目拆卸”。
2 盲目更换零部件,一味“换件修理”的现象不同程度地存在。往往维修中,发现那个部件损坏了,只是简单吧损坏部件更换,而没有寻求损坏个根本原因,造成隐患。还有些维修人员一贯采用换件试验的方法,不论大件小件,只要认为可能是导致故障的零部件,一个一个更换试验,结果非但故障没排除,且把不该更换的零部件随意更换了。在维修时,应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位,对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能,杜绝盲目更换零部件的做法,分析故障根本原因。
3 不检查新件质量,拿到新部件就直接装配,忽视了对新件质量的保障问题,装配后又出现故障,从而让人造成误解,让为你的判断能力,和维修能力有问题。新配件不做技术检查,拿来后直接安装到设备上,这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均,一些假冒伪劣配件鱼目混珠;还有一些配件由于库存时间过长,性能发生变化,如不经检测,将是一大隐患。
4 维修不能局限在故障现象的点上,而是应该放眼系统的面上,如此才能更好的去判断,很解决问题。
我就谈这四点,其他的大家补充,谢谢!
[ 本帖最后由 化工机械维修 于 2009-8-28 18:12 编辑 ] |
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