全球首家Arvedi无头带钢生产线投产

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全球首家Arvedi无头带钢生产线投产

    2009年6月，位于意大利克里莫纳的新Arvedi ESP无头带钢生产线正式投入生产。这是历史上首次以连续不间断的生产工艺通过薄板坯连铸连轧设备从钢水直接生产出热轧带卷。该设备基于Arvedi技术，由西门子奥钢联冶金技术制造安装，能够实现钢水热能最大程度的开发利用。与同类工艺相比，此生产线生产的薄规格带钢质量更高，成本更低。这种新式连铸连轧设备是世界上结构最紧凑的热轧带钢生产线。
    新生产线的额定年生产能力为超过两百万t的热轧带卷。生产带钢的宽度可以达到1600mm，最小厚度可达到0.8mm。薄规格和超薄规格的产品可以立即进行多种下游应用。该生产线总长度只有190m，不到不带铸造和存储设施的标准热轧带钢厂长度的一半。可以轧制所有标准的碳钢钢种以及HSLA（高强度、低合金钢）和多相钢种。Arvedi ESP生产线的产品适用于汽车、家用电器、建筑等行业，并可以用来生产管材、型材、机器以及机械设备。
    由于无头带钢生产模式，所以单个机架不再需要重复咬钢，这是ESP生产线生产超薄规格产品的基础。另外，轧制带钢的整个长度都完全符合公差值要求，出产的带钢产品具有表面质量高、结构均匀的特点。带钢处于连续拉伸状态，从而避免了因为高速和带钢头不够稳定而导致的堆钢。因为不再需要切头切尾，所以最大限度提高了总产出。带钢切割只需要在地下卷取机之前进行即可。
    与传统生产线相比，新工艺显著降低了能源需求。根据在线能量测量的结果，与传统铸轧工艺相比，该工艺能够降低45%的能耗，从而为生产商创造了更多的价值。能量需求的减少也意味着二氧化碳排放量的大幅减少。
    Arvedi ESP生产线具有一系列先进的工艺特点和系统，其中包括液芯压下以及动态辊缝调宽和轻压下等工艺包，从而确保最佳内部铸流质量。铸机直接连接到3机架大压下轧机，并且采用AGC（自动厚度控制）和板型控制功能。在单独控制设置点的基础上，感应加热炉可在1100～1200℃的温度范围内灵活地将传送钢带均匀加热。三个精轧机架带有SmartCrown辊子可以确保带钢具有高平直度。在所有轧机架上都配备了AGC和其他控制功能。钢带在走出最后一个机架后，由层流冷却系统进行冷却，从而根据需要调整带钢的机械特点。在高速剪切机切割钢带之后，在三个地下卷取机中的一个进行盘卷。单卷重量可达32t。
    整条生产线完全由集成的1级和2级自动化系统控制，该系统可以全面调节所有铸轧操作。另外还有一个全面质量控制系统进行辅助，可确保产品达到所需的质量标准。
    ESP设备属于西门子环保相关业务组合。该业务组合在2008财年的销售额将近190亿欧元，占西门子总营收的四分之一左右。