找回密码
 注册会员
查看: 3775|回复: 37

[求助] 轴淬火后磨小了1mm怎么补救?

  [复制链接]
发表于 2009-8-18 15:55:02 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

我们不再是孤独的探索者;让我们的手紧紧相连,一起成长。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
昨天磨外圆的员工加了一晚上班,今天休息。有个客户拉5根轴来精磨外圆,让平面磨的员工去顶一下,他满口答应,问他行不行,回答没问题。结果一会他跑来说:只进了2次砂轮就磨小了1mm。怎么补救?刷镀,最多镀0.35mm,电焊都淬火完了这精磨完就是成品了,喷焊?热变形没精度了,电喷?不知道行不行,报废更不行了。客户还要的急!怎么办好,高手支一招,谢谢先。
 楼主| 发表于 2009-8-18 16:48:04 |Error| 显示全部楼层
没人吗?
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-18 18:02:00 |Error| 显示全部楼层
把外径车小一点再镶个套怎样?
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-18 18:44:35 |Error| 显示全部楼层
重新做吧,没有什么方法。
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-18 19:12:22 |Error| 显示全部楼层
镀硬铬然后再磨或者车小镶套!
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-18 20:06:19 |Error| 显示全部楼层
加个套吧,要的急就这个办法好点。
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-18 21:09:14 |Error| 显示全部楼层
用刷镀的方法应该是可以的,刷镀后再磨到尺寸
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-19 07:22:39 |Error| 显示全部楼层
只有重新做了!电镀刷镀肯定搞不了1毫米。就是镀成功强度也不好!
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-19 08:44:55 |Error| 显示全部楼层
本着对客户负责的态度,还是废了吧,重做。
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-19 09:37:24 |Error| 显示全部楼层
破镜不能重圆,怎么补也没有原配的好
回复 顶 踩

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-8-20 10:23:02 |Error| 显示全部楼层
谢谢楼上各位,确实没有什么好办法。镀肯定不行1mm啊,最多0.4mm能镀起来。怎么镶套?硬度HRC50,有其他好办法吗?
另外报废,这是个小厂,这根轴是临近的公司在淬火后拿来只是精磨下外圆的,要是报废一根轴要几千元啊。
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-20 11:52:31 |Error| 显示全部楼层
电喷把,水轮机转轴就时这样做的
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-20 15:40:03 |Error| 显示全部楼层
喷镀、电镀都可以。以后干活小心点  虽然可以补救,但始终没原材料加工的强。
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-20 16:06:06 |Error| 显示全部楼层
把外径磨小一点再镶个套怎样
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2009-8-20 19:18:21 |Error| 显示全部楼层

误一时,别误一事,更不能误一世啊!

轴料尺寸多大?什么材料?干什么用的?是直径,还是半径小了1mm?
既是最后的精磨,余量肯定没多少,怎么可能磨小了1mm? 太难以想象了!
轴料硬度就已经HRC50了,说明配合使用处负荷也不小,即使采用镀铬的方法,镀厚了,使用时,必然会“起皮儿”的,那也不行呀 !
尽管,还有些办法,但成本太高,也都不是太适合。那还不如新做一根了呢!
单从技术角度,想不出什么太好的办法呀。实在是差的太多了! !
听老哥一句话,误一时,别误一事,更不能误一世啊!
还是坦城相见,尽快将实情向客户讲明 , 与客户进行充分的沟通和协商,共同探讨可能的解决方式,争取最大限度地得到客户的谅解 !
多花些银子那是难免的了 !但千万不要因此而丧失了诚信和责任心哪 !
鼓足勇气,挺起腰杆,勇敢的面对吧。
处理好了,说不定还能因此而取得客户长期的信任呢。就把这当成做一次诚信广告吧!
回复 顶 踩

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

闭关者|手机版|© 2005-2026|Cncad.Net ( 苏ICP备2026083443号 )|网站地图

GMT+8, 2026-11-4 05:26 , Processed in 0.212439 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表