减少废料 降低能耗

LIU1018

减少废料 降低能耗

                                                                                    ——“绿色”带钢生产工艺
   
工业投资一向是建立在价格和最终产品性能的基础之上。目前，经营成本和环保法规也已成为重要的决策因素。为了改善钢铁生产的产品结构，各种新工艺得以不断的开发，生产高强度钢即为实现“绿色”生产的理想方案。
    解决减少废料、降低能耗的方法不仅适用于新式生产线，也适用于旧式生产线。只要装备了合适的改进型设备，旧的生产线也能提高性能和生产率，并能降低生产成本。凡是可行之处，总是以尽可能地利用现有设备为目的。
    以下是实现这些目标的方法。
    1. 更换酸洗槽
    相对于传统的砖衬钢槽，目前，几乎所有的新式酸洗线均装备了聚丙烯槽。Siemens VAI公司是提供这种解决方案的先行者。采用这种设备，使用寿命长，易于维修，降低成本，衬里完美。酸洗槽的每个盖均全部采用水密封，密封良好，限制了向挤干辊（槽内和清洗）区的排气。此项节能技术还提高了这些酸洗槽的酸洗效率，全面的酸浓度管理降低了酸的温度和消耗量。
    2. 焊接在线热处理
    现有的生产屈服应力低于500MPa的普通钢材的生产线正在向生产更高强度的钢材的方向改进。加工超高强度钢的焊接机需要退火装置。此项处理消除或降低焊接冷却期间的热应力，并改善焊接区的延性。要求退火温度随钢种而变，通常是在550～750℃之间。
    Siemens VAI公司提供两种焊后操作的设计，而无需购置新焊接机。第一种方案是：焊头旁有足够的空间可以将感应装置装在焊接机内部。此方案特别适用于在一个完全退火周期或在位于进口活套挑的生产能力受到限制时的二次加热。
    如果焊接机上不允许安装此种装置，则可以采用第二种方案：改为安装能准确定位的移动式夹持系统的独立机架的感应装置进行焊接，但总的周期时间约增加30～40s。
    3. 高压水清洗
    多年来，镀锌工序采用了多种方法，从用刷到移动式高压水装置来防止光整冷轧机的工作辊和支撑辊吸附锌。这些解决方法被应用于自动的和锌铝涂镀的生产线。由于环境法规要求减少净化剂的使用，现在的趋势是在湿法系统内用纯净水，愈来愈多的轧机需要有效的内置系统。
    Siemens VAI公司提供一种内置解决方案，1台或2台移动式小车通过1条传动齿轮链和电动齿轮电机沿着辊身的长度移动。
    每台移动式小车装配着2个高压喷嘴，一个用于工作辊，一个用于支撑辊，固定在移动式支架上，由2个气动缸来驱动。这些高压喷嘴在3种工况下以100bar的压力向辊喷水或水和净化剂：一个是换辊操作，一个是大直径工作辊操作，一个是小直径工作辊操作。此套装置可在辊的长度上连续地往复运行，或用自动或用手动。
    4. 后处理段
    直到最近，大多数生产线仍装备着喷涂系统，在镀锌带钢上喷涂保护涂层。然而，大部分产品，例如六价铬会引发工人的健康问题，增加患肺癌的风险。
    这就促使钢铁商利用其他产品，同时寻求提高生产率的方法。辊式涂镀设备成为理想的选择，涂镀性能更好，降低了消耗量，而且对环境的影响较小。与传统的喷涂系统相比，辊式涂层机的消耗量仅为传统的喷涂系统的六分之一左右。此外，涂层机省去了化学制品的收  集和预处理。
    许多钢铁生产商进而考虑在他们现有的生产线中增加全新的工段，包括钝化涂层机、防指纹涂层机以及涂底层涂料道次。
    该公司已开发出各种成套的涂层机，协同潜力大，生产成本低。
    5. 过程控制
    所有的钢铁生产商无不希望自己的生产线能达到稳定和最佳的性能。该公司已对酸洗线进行全面的酸浓度管理。除了防止酸洗不足或酸洗过度以外，这种管理可将生产线的经营成本降至最低。与TCOptimizer相同，安装在镀锌或连续退火线中，可将生产线所有的信号和产品参数连接起来，以实现最佳的效果和最低的成本。