钢铁生产工艺装备新技术

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我上传这本《钢铁生产工艺装备新技术》，论坛上没有，可以给大家参考了解一下钢铁装备方面的发展情况

书    名  钢铁生产工艺装备新技术
作    者   周建男
出 版 社  冶金工业出版社
书    号  5024-3438-0
系 列 书   钢铁冶金类[/url]
责任编辑		开本	大32
出版时间	2004年1月

钢铁生产工艺装备新技术 内容提要

《钢铁生产工艺装备新技术》包括钢铁生产工艺流程，短流程炼钢的铁源，直接还原铁的生产工艺装备技术等内容。 钢铁生产工艺装备新技术 目录 1 概述   1.1 钢铁生产工艺装备技术的新进展   1.2 钢铁生产短流程工艺   1.3 世界钢铁工业的结构调整 2 钢铁生产工艺流程   2.1 长流程工艺装备技术   2.2 短流程工艺   2.3 特殊钢生产工艺流程 3 短流程炼钢的铁源   3.1 废钢铁处理技术   3.2 直接还原铁的生产工艺装备技术 4 电弧炉炼钢工艺装备新技术   4.1 电炉设备   4.2 电炉炼钢工艺   4.3 现工电炉炼钢技术   4.4 炉外精炼技术 5 连续铸钢工艺装备新技术   5.1 现代连铸机的追求目标   5.2 保护浇注技术   5.3 中间包等离子加热技术   5.4 结晶器液位控制   5.5 连铸电磁搅拌技术   5.6 二次冷却控制技术   5.7 液相穴压下技术 6 轧钢工艺装备新技术   6.1 棒线材轧制工艺装备技术的新进展   6.2 棒线材无头轧制技术   6.3 棒线材定径/减径机组   6.4 高钢度轧机技术   6.5 棒材筒卷线生产技术   6.6 一种新型高精度方/扁钢轧制技术   6.7 控制轧制及控制冷却技术 参考文献

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一共有6个压缩包，下面是1~3

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第4~6个压缩包

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1． 什么是高效连铸？　　

  答：高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。陆着市场经济的深入发展，应当添加高经济效益(大幅度降成本)这一项最直接的指标；另外，高自动控制也提到日程上来了。目前，国内的方坯高效连铸(以150方为例)，应在单流年产15万吨~20万吨合格普碳钢铸坯的水平、板坯应在100万-150万吨合格铸坯的水平。其铸坯每吨的成本也在逐年降低。连铸机的全程自动控制水平也在逐年提高。　　
2．高效连铸技术有哪些主要内容? 　　
  答：高效连铸技术是一项系统的整体技术，实现高效连铸需要工艺、设备、生产组织和管理、物流管理、生产操作以及与之配套的炼钢车间各个环节的协调与统一。主要技术内容如下： 　　(1)保证适宜的钢水温度、最佳的钢水成分．并保证其稳定性的连铸相关配套技术。　　(2)供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。　　(3)连铸的关键技术—高冷却强度的、导热均匀的长寿结晶器总成(包括结晶器整体结构、精密水套、导热均匀的曲面铜管等等)。　　(4)高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一，这其中包括振动装置硬件的优化及结晶器振动形式、振动工艺参数的软件优化。　　以往高效连铸采用的半板簧、全板簧及高频小振幅正弦波形起到了一定的正面效果。目前，中冶连铸研制的新型串接式全板簧振动装置，其精度更高，整体刚度增强，寿命长，对促进高效连铸进一步发展将起到重要作用。该装置可采用液压传动或机械传动，液压传动可增加正滑脱时间，提高保护渣用量，减小上振速度峰值，降低拉坯阻力，降低负滑脱时间，使振痕深度相应减小。机械传动可以降低成本，更易于，推广使用。 　　(5)保护渣技术。 　　众所周知，保护渣与拉速相匹配，拉速提高后，保护渣黏度等指标要相应改进，保证用量不减或在允许范围内减少，以保证铸坯的高质量。因此，连铸高效化后必须有低黏度、低熔点、高熔化速度、大凝固系数的保护渣。保护渣技术是连铸高效化的一项关键技术。　　(6)结晶器嚣钢水液面控制技术。　　拉速越高，结晶器液面波动越大。液面波动大易产生卷渣及夹杂物造成铸坯缺陷，因此液面稳定越来越变得重要了。目前国内自动控制液面技术趋于成熟，可使液面稳定在3mm左右。该技术对高效连铸也是不可缺少的。　　（7）二次冷却的硬件及软件技术　　这也是高效连铸中关键技术之—，其硬件要求尽量做到冷却均匀(无障碍喷淋)且可方便调节。目前由于市场对合金钢、品种钢及普碳钢质量的高标准要求，新建连铸机趋向于增大半径，板坯趋向于弧形改造为直弯形连铸机，其目的就是使从结晶器到二冷形成全方位的铸坯对称凝固或接近对称凝固过程，以此获得高质量铸坯。近年来板、方坯连铸机二冷动态自动控制喷水冷却有了较快发展，软件的发展更具实用性、适用性，对各钢种、不同拉速、不同温度变化都可及时调整水量，以生产高质量铸坯。　　(8)连续矫直技术。　　根据铸坯带液芯矫直机理，选择三次抛物线作为连铸机弧形段和直线段的连续矫直曲线，在高效连铸中起到了良好效果。目前又已倾向于采用轻压下技术，以减小偏析、缩孔。提高铸坯质量。在小方坯中采用热压缩技术，以代替电磁搅拌技术、轻压下技术，也取得满意效果。 (9)其它技术：铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。　　
3．高效连铸对钢水有哪些要求? 　　
  答：高效连铸与普通连铸相比对钢水的要求更力严格；主要体现在几个方面：　　(1)温度：与常规连铸相比，高效连铸钢水在结晶器内停留时间缩短1／3-1／4，为获得同样厚度的坯壳，除了进—步强化结晶器冷却能力外，保证低温钢液是必须的浇注条件，高的钢水温度还会加剧二次氧化及对包衬的腐蚀。过低的温度也会引起质量缺陷。低温浇注并严格控制温度是实现高效连铸的前提。　　(2)化学成分：高效连铸要求严格控制钢水的化学成分。如多炉连浇，各炉间含碳量的差别要求小于 0．02％，Mn／S比、S和P含量应严格控制在要求的范围内。　　(3)洁净度：随着市场对钢质量的要求越来越高，对钢的洁净度提出了更高的要求。如韩国浦项深冲钢磷、硫、氧、氮、氢5大元素总含量已降至 0．008％。钢水洁净度不仅体现在冶炼方面，洁净浇注即浇注过程中的钢水保护也是实现高效连铸的重要保证。　　
4．高效连铸机有哪些结构特征? 　　

  答：高效连铸同传统连铸相比，其特点是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。高效连铸机为了适应高效连铸的要求，具有如下结构特征：　　(1)高效连铸首先要有适合生产连铸坯钢种的最佳机型，即冶炼设备和铸机的装备水平要与实现高效连铸的钢种相匹配。　　(2)拉速的提高使得连铸机向着增大弧形半径和立弯式机型的方向发展。　　(3)主体设备要求长寿命，低故障率，可*，并能实现快速更换，事故快速处理。 　　(4)自动化水平高，高效连铸机实现自动化生产。　　
5．什么是洁净钢连铸?相关的工艺措施失什么? 　　

  答：高质量连铸坯的生产要求钢水夹杂物的含量控制在规定的范围内。在炼钢---—精炼———连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水洁净的基础。同模铸相比，由于连铸的特殊条件，炼钢和精炼后的洁净钢水获得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的困难。如何保证钢水的洁净，获得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。洁净钢连铸相关的工艺措施是：　　(1)无氧化保护浇注：连铸浇铸时间长，钢液暴露于空气中的面积大，从而大大增加了钢液二次氧化的可能性。无氧化保护浇注技术包括五个方面的内容。　　①大包内钢水的保护；②大包至中间罐钢水的保护；③中间罐内钢水的保护；④中间罐至结晶器钢水的保护；⑤结晶器内钢水的保护。其中大包、中间罐和结晶器内钢水的保护分别采用钢水覆盖剂和结晶器保护渣，大包至中间罐钢流使用保护套管法、高压厢法或气幕法，中间罐至结晶器钢流采用浸入式水口进行保护浇注。　　(2)中间罐夹杂物分离技术：在中间罐内设置各种形式的挡渣墙、坝，设过滤网等使夹杂物上浮分离、过滤。

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