高炉上料主皮带系统功能规格书

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高炉上料主皮带系统功能说明书以供大家分享

老铁

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上料主皮带系统功能规格书

1.3上料主皮带系统
1.3.1主要技术特性
1)上料胶带机主要技术特性

项         目	规      格
胶带宽度	1600mm
胶带速度	~2m/s
胶带运输机水平长度	~354.7m
提升高度	~62m
额定运输能力	矿石~2050t/h
瞬时最大运输能力	矿石~2730t/h , 焦炭~780t/h
倾角	~10.442°

2)高炉供、上料系统作业率表

项    目	焦炭批重（t/ch）	上料能力(ch/h）	铁5500t/d时上料批数（ch/h）	综合 作业率	系统富裕率
采用C↓O↓装料制度	13.5	~10.5	5.77	55%	45%
	15.5	~10.5	5.03	47.9%	52.1%
	17.5	~10.5	4.45	44.1%	57.6%

3）主要用电设备表如下：

序号	用电设备	单 位	数 量	电压(V)	型号，功率(kW)	型号，触点容量(A)
1	主传动电机	台	4	10000	YKK4502-4 功率(kW)=250 正常电流＝19A 起动电流＝7x19A
2	慢速驱动电机	台	1	380	XWED13-117 功率(kW)=15 正常电流＝(2~2.5)x15A 起动电流＝60A
3	制动器	台	4	380	YWZ4-400/80 功率(W)=330 正常电流＝1.42A
4	胶带跑偏 检测	组	10	220		LP3-12-30 3A
5	打滑检测	组	2	220		DH-SA1 3A
6	料流检测	组	2	220		LLJ-1A-1600 3A
7	纵向撕裂 检测装置	组	1	220		JOSL1-B 3A
8	拉绳开关	对	12	220		SL2-Ⅱ 3A
9	堵料检测 装置	组	1	220		LCD  122 3A

2上料主皮带工作原则
2.1上料主皮带输送机共有四套传动装置。正常工作时，四套传动装置同时运行。当其中一套发生故障时，供料系统应采取紧急停机或正常停机，机械上将该套传动装置与传动滚筒脱开；同时，供电系统也应相应地将其供电断开。随后，其它三套可同时运行，但不得少于三套传动装置同时运行。
四套传动装置不论哪一套发生事故，均按此方式操作。
2.2当上料主皮带输送机停机进行全面检修时或需要更换运输带时，则四套传动装置中的主电机全部断电。另外设置的慢速传动装置电机，使上料主皮带输送机慢速运行，控制系统为机旁手动操作，与系统控制无关。
3上料主皮带的控制功能
3.1上料主皮带的高压电机控制功能
3.1.1上料主皮带的高压电机启动和运行
1)启动条件
·高压电机定子和轴承温度正常
·传动装置的机械装置能正常工作
·主皮带上各保护用的检测仪表能正常工作
·主皮带高压电机启动前十分钟，其两侧的声光报警装置发出信号，警告两侧人员撤离或注意安全，十分钟后主皮带可以启动。
2)启动过程
为说明主皮带高压电机启动过程对高压电机定义如下：

主皮带传动 装置编号	主皮带传动 装置电机编号	安  装  位  置
Ⅰ	ⅠA	靠近主皮带输送机尾部传动装置（滚筒）左侧
	ⅠB	靠近主皮带输送机尾部传动装置（滚筒）右侧
Ⅱ	ⅡA	靠近高炉一侧传动装置（滚筒）左侧
	ⅡB	靠近高炉一侧传动装置（滚筒）右侧

·每次启动应先启动靠近主皮带尾部的电机，以便使主皮带张紧。
·第一台电机启动前0-10″可调时间内，应同时松开四台电机制动器的闸瓦，开闸后闸瓦处有位置信号发出。两台电机启动的间隔时间为0-10″可调。四台电机均启动后，主皮带投入运行。

·主电机启动顺序如下：

电机工作 状态		电机工作顺序 （通常两台电机启动的间隔时间为3″）
四台电机 能同时工作		ⅠA→ⅡB→ⅡA→ⅠB	ⅠB→ⅡA→ⅡB→ⅠA
三台电机 能同时工作	ⅠA 故障		ⅠB→ⅡA→ⅡB
	ⅠB 故障	ⅠA→ⅡB→ⅡA
	ⅡA 故障	ⅠA→ⅡB→ⅠB
	ⅡB 故障		ⅠB→ⅡA→ⅠA

3.1.2高压电机停机过程
1)停机原因
·正常停机：应检修或生产需要
·紧急停机：
＊   四台电机中有一台重大故障
＊   打滑检测装置－主皮带速度下降至额定速度的70％时
＊   电机的定子温度高于155℃,轴承温度高于95℃时
＊   液力偶合器油温过高
＊   主皮带发生堵料，延时3″后，堵料现象还存在
＊   主皮带跑偏30°以上
＊   拉绳开关被人碰上
＊   纵向撕裂装置发出信号
2)停机过程
＊   正常、空载时停机，使传动主电机断电后，根据速度检测仪测得的速度，当主皮带速度下降至额定速度的20～30％时，制动器电机断电合闸
＊   满载、事故时停机，使四套传动装置主电机及制动器电机同时断电合闸
3.1.3主皮带与工艺过程
主皮带上设置B、C二个检测点，B点为炉顶设备动作指令点，即当炉料到达B点发出指令使有关炉顶设备动作，以作好受料的准备；C点检测炉顶设备动作是否完成，即炉料到达C点时有关炉顶设备的动作必须完成，否则主皮带自动停车，以避免装料事故的发生（即发生堵料现象

3.1.4主皮带系统的安全联锁及报警

序号		安全联锁及报警内容	报警值	停机值
1		高压电机定子温度	＊145℃	155℃
2		高压电机轴承温度	＊85℃	95℃
3		堵料	＊	延时3″后
4		液力偶合器油温过高	＊	＊
5		主皮带跑偏	12°	30°
6	主皮带拉绳		＊	＊
7	主皮带纵向撕裂		＊	＊
8	主皮带打滑		2m/s x70%	2m/s x70%

4.注意事项
4.1当高炉生产中需要赶料时，主皮带运输量可达到2730t/h。此时若主皮带已在运行中，根据主电机和减速器的过载承受能力，主皮带头部可持续下料4′－5′。倘若还需要赶料，必须具备四台电机能同时工作的条件，否则应减少炉料至主皮带的额定承载能力2050t/h。
4.2主皮带运输量在额定负载2050t/h时，三台电机能带额定负载顺序启动，也可带负载继续运行。
4.3主皮带上设置了气清扫装置，清理皮带上的残留物，以避免对滚筒胶面的磨损。在气清扫装置用的压缩空气管上，安装了电磁阀，该阀为控制室键盘手动操作。当主皮带开始运行后，将此阀打开。
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工艺：
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总师：

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老铁说的好，就是要办干脆的！

gcfoldman

很好的资料，方便大家写的时候参考 谢谢楼主