中冶京诚自主研发国际领先水平千万吨级现代化大型原料场

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冶京诚自主研发国际领先水平千万吨级现代化大型原料场
   近年来，中冶京诚认真贯彻科学发展观，加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，在建设创新型企业实践中取得了突出成就。本报特组织相关系列报道，以飨读者。
    2009年，中冶京诚工程技术有限公司（简称“中冶京诚”）凭借多年从事原料场工程设计、工程承包积累的丰富经验和雄厚实力，本着为企业提高工序产能、提升成本优势、创造良好经济、环境和社会多方效益为出发点，创新研发了依照循环经济理念进行建设的现代化大型原料场。国家重大工程首钢京唐钢铁公司千万吨级大型原料场项目的顺利投产是该创新成果的一次成功实践。这项创新成果达到了国际领先水平，创立了钢铁企业现代物流管理新模式。
    现代化大型原料场研发背景
    原料场是钢铁企业与社会物流衔接的转载接口，集中管理着炼铁、烧结、球团、焦化、电站等用户的大宗原料，是全厂散状物料管理中心。近年来，随着钢铁生产的大型化、连续化和紧凑化，要求建立新型原料供应模式，实现原料动态有序流动，提高原料利用效率。中冶京诚组建专家团队，按照新一代钢铁流程理论，依据循环经济理念，以研究确定原料场的转载功能、安全储量、工序界面、装备技术为核心，采用当今物流领域的先进技术和装备，创立了现代化大型原料场的新模式。
    现代化大型原料场技术特点
    中冶京诚自主研发的现代化大型原料场设计理念集中体现在装备新、功能全、流程顺、路径短。原料场布置紧凑，堆场数字化管理，采用大型高效的卸、堆、取、运设备，输送设备按网络化配置，集中控制管理，设备数量少、设备利用率高。
    原料场建设以储仓为界，建立储量动态管理模型，控制加仓设备和输送系统自动运行，实现多工序原料和成品的动态有序供给。采用以多点采集、实时跟踪、同步传递、库存管理为核心的自主开发控制软件，实现机械化、自动化、信息化。为企业原料管理和采购决策提供可靠的物流信息。该项创新成果技术特点具体包括：
    ◆集合各类钢铁企业原料场设计经验，根据建厂条件，合理确定各种原料的贮存天数，为企业原料采购、原料进厂提供可靠保证，提供控制原料采购周期波动的解决方案。
    ◆掌握铁前多工序组合的原料储运需求，优化总成原料场装备。根据铁前各工序工作制度、产能变化、设备维护不同步等因素对原料供应的要求，提供调控原料互送的解决方案。
    ◆原料场工艺设计功能完整，有较高的适应性和扩展性。原料场装备能力均衡、高效，性价比高。
    ◆以保障物流顺畅和原料供应为核心，以数字化料场为主导，注重料场布置、料堆灵活配置、设备均衡作业。
    ◆重视在物流“源头”调节原料成分的装备研究，稳定原料成分，供应精料，实施全料混匀工艺。
    ◆以现代物流和仓储技术为核心，结合铁前各工序的生产节奏，确定相关工序界面的储运转载工艺装备，实现铁前原料安全输送。
    ◆研究开发了输送线多通路转载、多料种分段输送、大运量切分输送等工艺技术，流程顺、设备少、效率高。
    ◆重视多工序输送网络技术和装备的研究，自主开发流程关联组合技术，建立开放式流程网络，为旧厂改造、用户增加、扩容，流程变更提供技术保障。
    ◆按需确定设备作业率、输送系统优选排序、输送线备用率等优化措施，采用高速大运量、输送网络技术，保证原料供应。
    ◆采用多种起动方式，控制给料波动，控制超载等技术手段降低冲击负荷，用技术分析方法确定合适的驱动功率，减小设备装机容量。
    ◆研究开发短流程输送、物料跟踪、输送系统带料切换等技术手段，减少输送设备空载运转时间。
    采用控制张紧技术，有效控制摩擦力，合理利用电动机超载能力，减小设备装机功率。
    现代化大型原料场主要功能
    1.原料转载
    企业外大宗散装物料的运输，包括水路、铁路、道路3种方式，原料场应根据外部运输条件，建立对应的受卸设施。受卸能力互为补充，为原料进厂和应对原料采购市场变化提供了可靠保障。
    2.原料储存
    依据钢铁企业生产规模，外部运输条件，工序组成，原料条件，确定各品种必需的安全储量。
    3.原料处理
    依据原料条件，按照精料方针在物流“源头”调节原料成分，建立必要的混匀、整粒、杂物去除等工艺设施。
    4.原料供应
    依据工序组成，建立原料场与各工序之间的原料和成品的互送网络，保证各工序原料的安全供给。
    5.原料管理
    做为物流集中管理工序，对进厂原料和工序间输送原料进行商品取样、对工序间输送原料进行计量，为工序核算提供依据。
    6.循环利用
    做为厂内物流“源头”，建立必要设施，对各工序含铁弃料进行再利用，实现清洁生产。
    现代化大型原料场创新成果应用
    中冶京诚现代化大型原料场创新成果，在首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程建设中成功得到了全面实践。首钢京唐钢铁联合有限责任公司是我国近年建设的大型钢铁联合企业，分三期建设，最终建设规模年产3000万吨。一期工程建设规模年产1000万吨。京唐原料场建设体现了物流管理工序在钢铁产业链中的作用，以散状物流管理为核心，以现代物流、动态仓储、输送网络、集中管理、抑尘减排、循环利用为核心技术建设的原料场，在确保供应、减量储存、智能管理等各个方面，体现出设备高效、节能降耗、环境友好、清洁生产。
    原料场设计，依据散料用户组合、功能要求、建设水平，编制原料场建设的总体目标，确定设施功能，平衡装备选型，分解建设内容，实现各专业技术最优化组合，提供性价比最高的产品。中冶京诚在京唐原料场中自主集成了以下新技术、装备：
    ◆国内首次采用C70双车翻车机自动卸车装备，最大翻车能力2800t/h。
    ◆料场堆取料机为国内最大规格：堆料7500t/h，带速4m/s，回转半径55m。
    ◆混匀取料机采用滚筒式全断面取料（引进设备）。
    ◆大功率带式输送机采用液压马达驱动（引进设备）。
    ◆钢铁行业首次采用带式输送机移动机头多点卸料新装备，减小物料转载落差。
    ◆钢铁行业首次采用单侧伸缩套筒卸料车，减小物料转载扬尘。
    ◆设置专用配料槽，消纳厂内含铁弃物，实现循环利用减排生产。
    ◆设置在线水分测量仪表，实现配料计算的水分实时修正。
    ◆仓储给料设备采用变频驱动，适应不同物料的恒重给料。
    ◆部分带式输送机采用液压张力控制技术。
    ◆部分带式输送机采用自动纠偏设备，实现在线自动纠偏。
    ◆采用加湿——密闭——除尘等环保措施，降尘减排。
    ◆实现原料水分控制。
    ◆实现翻车机卸车线联动机械除尘。
    ◆实现大型原料场智能控制。
    ◆实现填海软沙地基的料场地基处理。
    现代化大型原料场技术研发团队
    伴随着我国钢铁工业快速发展和众多重大工程项目的实践锻炼，中冶京诚练就了一支技术精良、专业配备齐全的现代化大型原料场技术研发团队。在中冶京诚储运工程技术所主任工程师徐培万和电气工程技术所副总经理赖宗衍、建筑院主任工程师郝素英的指导下，储运工程专家徐苹、电气控制专家郭志英、管理系统专家何文华、电讯专家苏桂兰、自控专家王素梅、总图专家安学良等骨干团队成员，依据冶金流程学、现代物流理论、循环经济理念，依托大型原料场设计经验，以建立开放式物流集成技术为导向，适时开发了相关领域的新技术。推动我国原料储运技术不断发展，为建立环境友好工程不断创新，是中冶京诚现代化大型原料场技术研发团队永恒的目标和创新动力。 [/td][td] [/td][/tr]
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希望国内这些优秀的设计院能促进国内钢铁行业的进步与发展