生产方法及流程特点

lantian101

采用烃类水蒸汽转化法造气、PSA法净化提纯的工艺路线制取氢气。
水蒸汽转化法制氢以其技术成熟可靠，投资少，成本低而成为制氢装置普遍采用的方法。在具体工艺路线的选择上有以下几个特点。
a） 中变气-原料换热器代替原料加热炉。正常操作时由中变气预热原料，合理利用中变气的余热，减少用于加热原料的燃料气用量，并减少全装置的副产蒸汽量。
b） 氢气的提纯
粗氢气的提纯方法有常规法（化学吸收+甲烷化）和PSA法两种流程。与常规法制氢相比，PSA法流程简单、操作灵活、产品氢纯度高、压力高、综合能耗低，因而近年来得到较快发展，广泛应用于各类制氢装置中。本设计选用了PSA提纯的工艺。
c) 转化炉余热锅炉与转化气废热锅炉采用自然循环一体式公用汽包系统，使得转化炉与转化气废热锅炉结构紧凑、操作安全可靠、节省投资。
d) 在回收转化炉烟气余热时，使用热管式空气预热器，不仅充分利用了烟气余热，使烟气出口温度降至约150℃，而且使转化炉结构紧凑，减少了转化炉占地面积。
e) 合理利用装置中的热源，用中变气的高温热加热原料，用低温热加热脱氧水、预热除盐水，降低能耗。
f)  酸性冷凝水气提后回用，降低装置能耗
      主要操作条件
a）加氢
   反应温度℃          230-380
   反应压力MPaG          3.18~3.25
   空速h-1             458
   反应器入口氢气含量   ≮20%（V）
b）  脱硫
   反应温度℃          320-370
   反应压力MPaG          2.8~3.1
   穿透硫容            30%（wt）
   饱和硫容            36%（wt）
c）  脱氯
   反应温度℃        360
   反应压力MPaG        2.75~3.05
d）  转化
  反应温度℃        进口：500        出口：850
  反应压力MPaG        进口：2.93        出口：2.63
  水碳比        3.2
  碳空速h-1                903.5
  残余甲烷          5.8%（V）干基
e）  中变
  反应温度℃        进口：340～360        出口：410
  反应压力MPaG         2.53
  干气空速h-1          1128
  残余CO        2.9%（V）干基
f）  变压吸附
氢回收率        ≥90%        
产品氢纯度        ≮99.9%        
杂质含量           CO+CO2<10ppm(V)
产品氢压力MPaG                           2.1

qaz2me1

下次再消除这些操作下次再写出这些