履带式高速钢棒拉拔机

LIU1018

履带式高速钢棒拉拔机

    建立在凸轮基础上的传统拉拔技术的局限性
    为了对盘卷状热轧棒材进行精密的定径加工，盘卷开卷及棒材拉拔联合作业线通常采用往复运动的小车式拉拔系统，拉动热轧棒材穿过一个拉拔模。拉拔小车可通过一个回转凸轮机构驱动，凸轮机构则与小车下支撑结构接合在一起。液压控制夹爪安装在小车上，用于将被加工材料从一个小车“移交”给下一个小车。该系统存在一个主要缺陷，那就是拉拔速度受到小车往复运动最大速度的限制。材料生产时的拉拔速度通常只能达到100m/min，仅在有限的时间内，才有可能达到150m/min的最大瞬时速度（对于每一种特定的材料，在正常拉拔工艺限制条件下）。此外，该系统还有一个明显的缺点，就是在从一台拉拔小车“移交”给下一台小车时，前一台小车要先将夹紧的材料松开，然后再由下一台小车夹紧材料，因而在“交接”过程中会造成被加工材料速度出现较大波动。
    履带式拉拔机是一种具有创新意义的拉拔设备
    用一种履带式拉拔装置取代建立在凸轮基础上的传统拉拔装置，材料拉拔速度实际上可以不受限制。因为限制拉拔速度的只是拉拔过程本身的机械限制条件。这样唯一的限制就只有拉拔工艺允许的最大速度，它取决于拉拔面积的缩小、材料屈服强度、模具设计、模具润滑状况和热轧材料加工精度。通过这种方式，对于黑色金属材料而言，已经可以实现高达200m/min的拉拔速度，对于有色金属材料来说，则可以达到500m/min。
    而且，当拉拔机下游配备飞剪设备时，恒速拉拔可以确保提高定尺剪切精度（0～2mm）。最终结果是，由于拉拔速度的提高，同时由于与传统凸轮式拉拔机相比，履带式拉拔机可实现恒速拉拔，由此可减少设备检修和维护工作量，因而能够提高联合拉拔作业线设备生产能力。此外，与建立在凸轮基础上的传统拉拔机相比，达涅利履带式拉拔系统可降低夹爪作用在材料上的压力。减小作用在材料上的单位压力，能够消除所有留在材料上的压痕。而且，由于作用在履带上的夹持力可以根据为实现拉拔材料断面收缩率所需的必要拉拔力进行调节，因此夹持力总是可以保持最佳值。来自瑞士Cogne集团的不锈钢棒材公司、意大利Rodacciai棒材厂和Tre Valli公司的最新订单充分表明，在相同的成本条件下，与建立在凸轮基础上的传统拉拔机相比，履带式拉拔技术具有明显的优势。
    实践表明，用于生产.4～25mm钢棒的履带式拉拔技术，是最大限度地提高冷拉拔设备生产能力最有效的解决方案。