工件出问题了！大家来讨论一下吧！

jinchengwoo

我的工件材料是O36O的料，是美国材料，直径76.175，采用工艺手段为：中频加热淬火，淬火介质为AQ251淬火液：工艺要求为：6MM处HRC57以上。10MM处，HRC30 以上。出现在裂纹在孔的周围。附图片二张，工件只加工到了外磨，发现2件裂纹。以前也出现过类似现象，而且，以前出现的是电镀以后，放了很长时间才出现的剥裂，整个孔周围大约20平厘米的大小象图片一样开裂，而且探伤不能发现。只是在后续加工时，才出现的。这次的工件还没有电度就出现了。这种工件的热处理工艺为中频预热，然后再中频淬火，因为机床的参数受限，只能采用这种方法。但不知这种开裂的原因是什么？请大家来讨论一下。谢谢！

老丁

可能是回火这道工序出了问题.请你把你的回火工序告诉我们.

jinchengwoo

回火采用的是台车式回火炉回火。回火工艺时间为3-5小时不等。关键是看装炉量。回火温度采用150度，因为工件要求表面硬度较高，而且对工序能力指数有要求，所以，只能采用这个温度了。而且在淬火后四个小时内肯定是要回火的。（特别声明：以前的工件是在所有工序完成以后，等发货时发现有裂纹，而这次的裂纹是在回火后，在外磨时发现的，探伤时，没有发现裂纹。）谢谢！

[ 本帖最后由 jinchengwoo 于 2007-2-6 16:43 编辑 ]

老丁

要么是提高回火温度,如果回火温度提高可能降低了硬度.那就延长回火时候,

[ 本帖最后由 老丁 于 2007-2-6 21:01 编辑 ]

yyyy88zzzz

这属于磨削裂纹1提高回火温度,2减小砂轮粒度,3用中软砂轮4磨削时注意进给量和磨削速度

jinchengwoo

看到以上几位的评论，想说一下。第一，这不属于磨削裂纹，而是热处理裂纹。可以仔细看一下图片，整个工件表面有很大面积开裂。第二，这个工件不可能通过提高回火温度来调整。因为表面硬度要求较高的原因。这工件表面淬火后，硬度可以达到61HRC，但通过大型的回火设备回火，只能用150度，才能保证。可能是因为现在的炉温的不均匀度造成的。但通过试验室的小回火炉可以提到160度，但不能使用为批量生产。为此，延长回火时间，我不认为，是个很好的方法，因为，没有太多的理论来支持这个的。而且，对于同一工艺出来的工件，只是加工的时间不同，而产生裂纹的时间也不同。就是我所说的，以前是在全部工序完成以后，而这次是在磨削时产生的。因为工件要探伤，但却探测不出来。用试片测试，探伤机是好用的。 对于延长时间，我的工件加热和淬硬度区间基本上是10-15MM，用3个小时-5小时的时间来回火。我认为已充分了。不应是这个问题。而且就算是工件的整体回火，用这个时间也足以充分。

jonnyzhang

回复：
第一我想问的　是你用什么探伤的，请告知！我怀疑．
第二从图上我得到的信息是厚度方向上的层状剥离，更多的是内外温差造成的，所以我考虑是否用改用Ｚ向性能的材料，另外还是建议延长回火时间

jinchengwoo

磁粉探伤和荧光两种都使用.因为不确定是否好用,所以,两种都用上了。可恨的是竟然没有早发现,总是在后道工序才能.郁闷得很.

lxdlxd

这个网站太好啦有不少问题在这里都能解决.

季鹰

探伤没发现是因为没有裂纹伤
我认为是工件热处理后的内应力的释放引起的工件电镀后开裂
所以我认为是否可以用电镀前用时效热处理的办法，以消除热处理内应力