气力输送系统优化设计

qilichushong

中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回
收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的
2 f: z3 U, h; _# L计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性
质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送
  @( Y: A, [1 P+ R
系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制
设备清单。

1.优化气力输送系统布置
1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。
/ |. w  b4 {, `. s
1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要
' D" P- A1 W! p; s; [求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管
道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系

' f. e, V$ n3 D/ w' k9 F数之间的关系如下;

, h' k  K& p- @. e1 l4 |* bR/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6

# r1 ]- s) n+ c9 o3 m§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1

R/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系
( O8 E) h/ x* S- }; {, |: N
当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数志之

) O4 V" E. z2 d) [值如下;
3 R2 j: f3 f! i% J& ~
: n) F9 G' V. Z& Ja 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°
1 s; A* P4 ~9 N2 o
k 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0
" P  f0 L* ~) x, X  C. o+ O& k6 S
弯管角度a与系数k之间的关系
. n# x# e$ {+ h; c# O0 N' `
* Z- ~2 t3 W3 C9 a0 H, N对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计
算：

4 @( y$ k$ \& I9 r6 v2 I$ f$ S§1=§(1+0.25υ)
7 ^) H9 x; s# ~( Y( W, R- O' E  S
, {5 A- V1 I3 _- c$ ?& M8 x% J式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气
$ ~# |8 i7 E8 E$ }0 J4 i. t力除尘输送取υ≤0.1较适宜。

1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。

1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低
' P0 j, k6 Z$ [) R能耗。
+ z# T- m* [6 J. j) L" W
2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径

/ X  q+ A2 m* S7 M3 A: y4 z$ {+ p2.1.管道气流速度
) r3 A8 P; s/ B
' R/ C( _' x0 }- M1 e较理想的输送气流速度如下
; y+ t. `$ e8 A/ t6 J. R7 e
% j6 _. x0 v! ~" V工序 气流速度（m·s—1)

木片输送
% l) d% ?- `3 `: K9 H' ^+ {
水平状态 25---30
$ t3 p6 h/ b  T9 M
垂直状态 18---28

气流干燥 22---25
) x1 H* S4 @/ N7 x
0 M/ K# ^- c% N/ G2 m$ y纤维输送 16---28

锯屑 14---28

木粉 12---14

; R6 Z% b' T; ~吸尘 10---12

2.2.混合浓度
  D, _, ^( ]* v! M' H; e混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维
板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，
( n3 i2 Y% @' _6 V. b/ h0 ~/ M2 j单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
: h8 y5 U& i% A" B  f; U- @木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为
1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;
- V, u0 `  d- J9 |; }
工序 μ值

木片输送 0.3---0.4
气流干燥 0.04---0.06
" G7 a! s% c: y/ s+ U  |3 M纤维回收 0.1---0.2
9 S; m! N: \; q" r. i' _3 X: _/ v除尘 0.06

2.3.风量和管径

, e8 [& i4 Y# F, Q$ J0 g5 i9 M2.3.1.风量的确定。
: Z8 r6 w, x4 I' D/ B0 R
$ y( y" r7 w* z. Q风量的计算公式为：

, N, V$ N" g) e  aQ=G1÷μr2
" h/ E1 t* @$ J4 o5 O* O
) k- S3 y4 r  i  I. _; `4 y( ~式中 Q———风量; m3/h；

G1———物料质量，.kg。

% `9 w3 o( n6 L& Z) X* F5 t% J5 @从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的
情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。
) X& Y6 H# f5 t4 b8 H$ p! p  ]/ ]
+ w. v; P2 L& @8 B5 e3 i2 I) @2.3.2.管径的确定。
: Y3 S+ }3 W% q" H' ^
- x. K1 v' g3 V8 r8 B/ s% k管径的计算公式为：
4 P! x/ H4 V" x6 }* i: _. k
3 v& j# y) I. q& v8 d  c1 {: iD=(4Q÷3.14v3600)×0.5
; q# y8 p) d) i6 r9 y% P# `
5 @3 o& y- a7 q, T) d& j0 _# c- C式中D 为管径（m）

从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。
6 V$ }/ m7 R6 [
  ?+ y+ G7 y- Y: A) o

ylk821018

非常不错，。学习中，谢了

chenliuxin

不错的贴
, W4 ]2 W( B, q) q$ L& o% J1 g% D8 `学习ing

zrm0806

深有同感，我在气力输送设计时经常遇到混合比的选取问题，特别是资料上没有的物料的输送。混合比大，有利于增大输送能力，所需空气量少，单位能耗低，同时相应的管径、分离器等尺寸均减小。但混合比大，料管易堵塞，管路中压损增大。因此混合比选取时，有时进行多次反复。

yc5681823

原帖由 海绵宝宝 于 2009-6-22 11:13 发表

                               
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- M+ V: `0 B" V/ F/ m; I不错，学习中

值得学习下~~~~~~~~

小马

请问楼主有没有给粮食加工部门做过气力输送工程？

jjfd

很好。值得好好研究◎◎◎◎◎◎