在车床上实现镜面切削的新技术

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新型高频特种以车代磨技术，是所有镜面切削技术的替代者，是以车代磨技术的最高等级，可以完全替代各种金属材料的磨削和研磨加工，如液压件磨削加工、大型转轴磨削加工、辊筒磨削加工、细长件磨削加工、薄壁件磨削加工。以车代磨技术已成历史，镜面切削加工将翻开历史性的一页。
如果要使工件达到Ra0.1以下的镜面效果，传统采用磨削、滚压、研磨等方式，但是效率极为低下；或者采用超硬刀具高速切削以车代磨，但受到材料硬度的限制，而且也很难达到镜面或更高要求。新型高频特种车削是利用频率高达30000Hz的振动能量来对工件进行加工的，在普通机床上用普通刀具将工件的工艺尺寸加工到位后，再用新型高频特种车削技术加工一遍，即可使被加工工件的表面粗糙度要求提高3级以上，粗糙度可从Ra6.3直接达到0.1，甚至更低；而且，工件表面显微硬度提高20%以上，并能大大提高工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
应用实例：
哈尔滨电机厂水电设备的镜板，表面要求达到Ra0.2，常规采用立车研磨方法，需要21天，其中14天是在进行研磨，采用新型高频特种车削技术后，工期缩短为2天。极大的降低了劳动强度和生产成本。
联系人：赵长波
电话：15169028550

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