薄板坯连铸连轧技术的研发动向

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薄板坯连铸连轧技术的研发动向

薄板坯连铸连轧是目前国际上最先进的钢铁制造短流程工艺，实践证明该工艺在节约能源、提高生产效率和成材率、降低生产成本和投资等方面具有明显的优势。近些年来，我国钢铁工业也积极引进和研发这一技术。截至2007年，我国已有珠钢等12家钢铁企业的13条薄板坯或中薄板坯连铸连轧生产线相继投产，薄板坯连铸连轧生产线已占到全世界的近30%，年生产能力达到了3500多万吨，产能占我国热轧板卷的30%以上。据业内专家估计，今后的几年内，我国的薄板坯连铸连轧生产线可能要达到15条，年生产能力将可能突破4000万吨。
从我国现有的薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置来看，均采用了目前最先进的机型，CSP线连轧机组全部采用CVC轧机，FTSR线连轧机组采用PC轧机并在后两架采用在线磨辊系统ORG，ASP线连轧机组的后四架则采用WRS技术，先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力保证。我国钢铁企业在工艺技术上重点围绕着全流程的生产工艺稳定、产品质量稳定、新产品开发、冷轧基板性能控制、微合金化技术和充分发挥流程潜能实现高效化生产技术等方面展开研发工作，重点关注薄板坯连铸连轧高强钢板工艺技术和超薄规格板带生产及半无头轧制技术。
薄板坯连铸连轧技术当前的发展动向是：
（1）在薄板坯连铸连轧生产线上采用TMCP（热机械控制轧制工艺)生产管线钢。目前所生产的管线钢范围已经扩大到APIX70，APIX80和抗氢致裂纹(HIC)钢。俄罗斯Vyksa厂是世界上第一个利用薄板坯连铸连轧工艺流程生产北极高寒地区用APIX70管线钢的厂家，其连铸连轧技术采用了达涅利高质量高速结晶器和动态轻压下专利技术，解决了API管线钢的裂纹敏感性问题。
（2）通过冷却线精确的温度控制和稳定的冷却调节，生产用于钢管的贝氏体钢，用于特殊用途的超细晶粒钢，用于低重量高安全性汽车用先进高强多相钢以及用于高端表面质量要求的IF钢。
（3）生产无取向硅钢和取向硅钢。意大利AST公司已试验生产普通取向硅钢和高磁感取向硅钢。实现薄板坯连铸连轧生产取向硅钢的根本技术问题在于能否稳定地实现铸坯的低温加热工艺，并保证抑制剂在低温条件下能够固溶，在高温退火时抑制初次晶粒正常长大，最终获得性能优良的取向硅钢。我国“十一五”国家科技支撑计划也开展了薄板坯连铸连轧生产取向电工钢新技术课题研究，探索适应于薄板坯连铸连轧流程的取向电工钢成分、抑制剂方案及低温加热的工艺。本溪钢铁集团有限公司薄板坯连铸连轧生产线采用达涅利最新的创新设计概念，使产品范围拓宽到质量要求严格的高级钢种，成为我国第一家利用薄板坯连铸连轧工艺流程生产硅钢的厂家。（一员）

陈德国

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小蹦豆

铁素体轧制、无头轧制应该也是发展的方向吧