大型圈流磨机系统的技改与调试

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大型圈流磨机系统的技改与调试 王加东 2008-8-14 目前因国家产业政策的调整，中小水泥企业普遍改扩磨。通常是上大型磨机，?准3.2m以上磨机为主打机型。而中小水泥企业普遍技术力量不足，上大型磨机后也未能发挥应有的效益。本文就山水集团日照分公司一期?准3.8m×12m水泥磨圈流系统的技改、调试谈一点心得。 1　原工艺概况和技改目的 （1）?准3.8m×12m水泥磨，电机2 500kW/10 000V，额定电流182.8A。 两仓磨：一仓为大波纹衬板，二仓为小波纹衬板； 双层筛分隔仓板，篦缝6mm；出料篦板篦缝4mm。 （2）辊压机LCF-1700×1000，900kW×2；带ＶX3500选粉机，风量180 000~210 000m3/h，阻力1 000~1 200Pa，预粉磨圈流系统。 （3）磨尾除尘器采用LQM128-2×15，风量320 000m3/h，5 500Pa，710 kW。 （4）开流系统。 该公司生产的水泥为P•Ⅱ52.5水泥，全部出口欧美等国，质量要求极高，甚至达到苛刻的程度，因开流系统过粉磨现象严重，加之长达一个月的海上运输，极易造成水泥假凝，不时导致外方退货，甚至索赔，损失巨大。为了解决该问题经过考察最终确定选用江苏科行环境工程技术有限公司（简称“科行”）研制的K型选粉机。 2　主要技改措施 2.1　将开流改为圈流粉磨系统 采用科行研制的K3000-C型内循环选粉机，形成圈流粉磨系统，这样可以解决磨机过粉磨现象。 K型内循环选粉机集德国选粉预分离、日本O-Sepa涡流选粉机笼形转子分离、转子选粉机预风分离、旁路除尘分离和粗粉清洗分离于一体，具有较大的处理能力，采用内外循环相结合的方式，收集成品。该机配用德国弗兰德减速机（Flender），变频调速；主轴采用日本进口轴承，国产知名品牌强制稀油润滑；易磨损处采用进口耐磨钢板及贴耐磨陶瓷片等高端配置，确保设备使用稳定、可靠且使用寿命长。 K型内循环选粉机利用了循环风部分外接后续除尘器、辅助口补风。它可以提高收集效率，降低了选粉机内部的温度，有利于选粉效率的提高。 2.2　采用合理的仓长、研磨体及级配方案 （1）合理分仓 开流磨为了控制物料流速，设三仓甚至于四仓，而圈流要求具有更大的过料能力，设两仓较好，且利于磨机破碎、研磨能力的平衡。 （2）隔仓板采用双层隔仓板，以利于控制物料流速。 （3）一仓采用大波纹衬板，二仓采用小波纹衬板。 （4）仓长及级配方案（见表1）。 根据物料的性质、粒径大小确定合理的仓长及研磨体级配很重要，这要靠大量的试验和较长时间的实践。 2.3　加强磨尾锁风 加强磨尾等漏风处锁风，使其系统漏风降到最小，确保磨机的通风。 3　调试要点 3.1　做好风的平衡 用好系统中的风是调试中的重点，也是难点。 做好K型选粉机的循环风、辅助风、磨内通风的平衡，通过大量的实践探索和检测用风，得出适合系统的最佳风量、风压（见表2）。 3.2　强化辊压机的日常管理 （１）辊压机辊缝控制在37mm~41mm，偏差＜3mm。 （2）辊压机工作压力在8~9MPa，偏差＜1.0MPa。 （3）定期检查辊压机的辊面磨损情况,及时处理，保证使用效果。 …… （全文见杂志） 稿件来源：中国水泥杂志

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