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(2)耗煤量
锅炉燃料消耗量如下:
注:循环流化床锅炉日消耗量按24小时算,一台炉的年消耗量按4296小时计算。
(3) 工作班制:为配合一期工程,输煤系统按三班工作制,每班实际有效工作时间按5小时计算,三班共工作15小时。
7.2.3
输煤系统
煤场仍利用原有的一座条形煤场通过火车进煤,采用螺旋卸车机和抓斗卸车。原煤场容量为65000t。原工程每日耗煤量为2856t,本次扩建后工程每日耗煤量为3677t 。煤厂容量为10天的耗煤量。
上煤系统采用双路系统,一备一用。皮带机宽度为1000mm,速度为1.25m/s,为了与原系统P-3皮带机出力相匹配,该系统出力定为350t/h。将燃料输送到锅炉煤仓间。并由梨式卸料器卸至煤斗,供锅炉燃用。控制室在破碎间一层,采用PLC控制。
根据循环硫化床锅炉燃烧的要求,燃料粒度小于8mm,根据场地条件限制,运煤系统只能设置一级破碎系统,故选用四棍破碎机。该破碎机具有高效、节能、环保的特点。该机将筛分——破碎——再筛分——再破碎的传统工艺改为一机完成,使物料全进全出,彻底解决了因物料的水分和粘性而使得破碎筛分设备无法正常工作等一系列问题。且进出口的风压差极小,基本上不会扬起灰尘,无需振动筛,一次破碎粒度小于8mm。
运煤系统在原有P-3带式输送机头部转运站的两个卸料点下分别安装一个三通装置,负责向原有皮带机和新添皮带机上卸料,可以满足两个方向同时卸料以及单向独立卸料,操作方便。如果转运站高度不能满足三通装置的要求,则在卸料点下可采用带式双向给料机向两侧给煤,此方案为第二方案。
煤仓间平皮带也可用刮板输送机代替,初步设计时再定。
石灰石脱硫系统
该石灰石脱硫系统主要由储料仓、正压栓流式气力输送系统、电气控制系统等组成。物料采用罐车压送到储料仓,再由储料仓下的两个仓泵分别输送至两台锅炉内参与燃烧,整个系统采用PLC程序控制。
储料仓直径ф=9m,V=350m³可储存两台炉48小时的用量。采用连续运输方式,单路系统出力为6t/h。库底设热风气化系统。
石灰石粉给料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根据锅炉燃烧需要量进行调整。
编号
| 锅炉数量
| 小时石灰石粉耗量(t/h)
| 年石灰石粉耗量(t/a)
| 1
| 1台炉
| 设计煤种
| 4.01
| 17227
| 校核煤种
| 3.47
| 14907
| 2
| 2台炉
| 设计煤种
| 8.02
| 34454
| 校核煤种
| 6.94
| 29814
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