陶瓷过滤机

bjsn2008

陶瓷过滤机在应用中存在问题

(1) 滤液泵来不及排液。陶瓷过滤机滤液脱水采用自动排水式即滤液泵自动排液。由于现场陶瓷过滤机铁精矿产能远远超过设计要求,程潮铁矿原设计铁精矿产能按在浓度40 %～50 %时,平均产1 t/ (m2·h) 干铁精矿左右,需脱滤液0. 5～ 0. 8 t/ (m2·h) 。如果按45 m2
计算,滤液泵流量仅为22. 5 ～ 36 t/ h 。目前铁精矿浓度在40 %～ 60 %时,45 m2 陶瓷过滤机干铁精矿产能却达67. 5～ 99 t/ h ,甚至更高,脱滤液量为49. 5～ 84t/ h 。滤液泵流量设计偏小。

(2) 产能波动比较大。陶瓷过滤机产能随着铁精矿浓度增大而增加,由于铁精矿浓度不稳定,甚至铁精矿浓度只有20 %左右,产能波动比较大。

(3) 搅拌压扒。铁精矿比重较大,沉降速度快,铁精矿料浆在陶瓷过滤机料槽易沉降、堆积,尤其死角处,引起陶瓷过滤机搅拌压扒。

(4) 陶瓷过滤板微孔堵塞。产生问题原因是铁精矿料浆中存在一少部分游离的Fe2 + 、氢氧化亚铁、三氧化二铁等铁的化合物。陶瓷过滤机过滤介质为陶瓷过滤板,在长时间固液分离过程中,铁的化合物吸附或沉积于陶瓷过滤板表面和陶瓷过滤板微孔,引起陶瓷过滤板微孔堵塞,影响陶瓷过滤板产能。

　

改进措施及办法

(1)  滤液泵选型时流量适当选大,流量范围要宽。

(2) 陶瓷过滤机产能由于随着铁精矿浓度增大而增加,选矿厂在不影响浓密池搅拌情况下应该尽可能提高铁精矿浓度来提高产能,降低运行本。

(3) 陶瓷过滤机搅拌设计应针对铁精矿比重较大,沉降速度快的特点,加大搅拌力度,减少死角。

(4)陶瓷过滤机采用每一工作循环清洗和停机超声或化学混合清洗。针对铁精矿料浆中存在一少部分游离的Fe2 + 、氢氧化亚铁、三氧化二铁等铁的化合物,陶瓷过滤机应在工作一段时间(8h左右) 后停机(一般1 h 左右) 进行超声或化学混合清洗,清除陶瓷过滤板上的吸附沉积物,使陶瓷过滤板微孔得到恢复,提高陶瓷过滤机产能。清洗液一般为硝酸和其它配制的化学清洗液

　结　论

通过上述针对性改进,陶瓷过滤机故障率大大降低,生产效率和设备运转率明显提高。由于陶瓷过滤机没有空气透过,真空损失少,真空度高,滤饼含水率低,产量高,且节能显著。与盘式真空过滤机相比,1 台45 m2
过滤机节能达85 %以上,每年省电达上百万度。同时陶瓷过滤板微孔孔径小,微细铁精矿颗粒被拦截,回收率高。并且滤液清澈,无环境污染,水资源可充分利用。陶瓷过滤机是一种环保、高效、节能的铁精矿液固分离设备。