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[文章] 气力输送系统资料

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发表于 2009-4-30 14:35:37 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

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组态系统
: r# e2 {( ~' M5 T2 |; x程控系统

 组态系统.rar

416.35 KB, 下载次数: 58

程控系统.rar

1.89 MB, 下载次数: 51

发表于 2009-4-30 15:39:28 |Error| 显示全部楼层
希望不要让我失望...
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发表于 2009-5-9 15:46:03 |Error| 显示全部楼层
好的东西就应该学习
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发表于 2009-5-9 20:55:38 |Error| 显示全部楼层
lz怎么没有个介绍呀,或者发个图片
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发表于 2009-5-10 20:04:07 |Error| 显示全部楼层
是些什么东东,谁能给个截图!
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发表于 2009-5-10 22:58:24 |Error| 显示全部楼层
是好东西吗,能给个截图吗
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发表于 2009-5-17 23:37:12 |Error| 显示全部楼层

拜托介绍下

请提供点简单介绍,气力输送分类还是比较多的,让需要具体的内容有针对性,不占用宝贵流量,谢谢
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发表于 2009-5-18 10:25:45 |Error| 显示全部楼层
楼主简单介绍一下内容.
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发表于 2009-5-18 13:55:51 |Error| 显示全部楼层

提供点简单介绍

第14章        气力输送组态系统
* i+ d9 M) v) M+ Y$ t运行人员在除灰控制室内通过CRT工作站完成对整个除灰系统工艺参数及设备的集中控制,当设备出现故障时,在CRT的系统画面上,自动发出报警信号。系统的软手操功能可以实现在CRT上强制启、停控制。除灰系统的工艺参数、设备运行状态可以通过打印机打印。% _4 K7 w5 O& b% K
14.1沙角组态监控
2 E! y; l, b, ?0 S! d. p14.1.1 组态总体设计$ G0 E& A8 B- G
如图14-1所示,为监控系统的起始画面,也是整个控制系统的分布情况。主要包括两个上位机,一台是操作站,一台是工程师站。操作站主要是为操作工设计的,操作站上的画面只能监视不能修改和编辑;工作师站上的画面即可根据实际情况通过技术人员进行修改和编辑,是数据的维护站。* B' U  [) l7 H/ {
主站是下位机系统的主控柜,它通过以太网集线器与上位机通讯。它也是下位机的重要组成部分,负责分配远程IO地址、模拟量地址等,通过双绞线与远程IO通讯。模拟量单元在主控柜内分别是:10个管线的输送压力、3个灰库的连续料位计和3台空压机的电流,共计16个通道。: |) h) B8 x% c, j+ I/ ]/ E
IO站是现场控制设备,负责传感器的采集和电磁阀等执行机构的控制,是下位机的核心设备。共四个IO站,分别是4号炉、5号炉、灰库和空压机,4号炉和5号炉分别控制5个电磁阀箱;灰库站控制2个电磁阀箱、3台罗茨风机、5台加热器及料位计设备;空压机站控制三台空压气。! [2 r& k+ e+ o5 P6 B
14.1.2 组态数据库设计, i) B' n8 [) M, S! m' P
.................
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发表于 2009-5-18 13:56:53 |Error| 显示全部楼层

提供点简单介绍

程控系统
7 N2 `6 z9 [1 |7 M, u, t* G  |程控系统采用PLC控制方式,能进行CRT监控,以程序控制为主,同时能进行就地手动和远方操作。控制系统主要有两种,一种是由安装在除灰控制室内的上位机、PLC机柜及安装在现场的电磁阀箱组成。运行人员在除灰控制室内通过CRT工作站完成对整个除灰系统工艺参数及设备的集中控制,当设备出现故障时,在CRT的系统画面上,自动发出报警信号。系统的软手操功能可以实现在CRT上强制启、停控制。除灰系统的工艺参数、设备运行状态可以通过打印机打印。正常情况下系统通过PLC自动运行,当设备出现故障时,可以采用现场手动控制,排除故障后再恢复程控运行。另一种是不带上位机的控制系统,由PLC机柜及安装在现场的电磁阀箱组成,PLC机柜可以安装在控制室,也可以安装在现场,与前一种方式的区别仅在于不能通过画面进行监视和没有软手操功能,当然可以根据用户的要求在PLC机柜上制作模拟屏。+ d+ A8 M1 Y- `( G, M1 B
13.1 厦门电厂PLC控制系统+ H+ N8 A! a4 Y. y6 k
13.1.1  工艺控制过程P&ID
# q9 `: S" e5 N" ]6 z- t1.工艺过程
( ~" r3 \! Q4 I  d; [6 H2.控制方式$ W' G: c  O& a9 ]: ]& t
气力输送系统的控制方式可分为自动控制和手动控制两个方式,由转换开关进行转换。正常运行时处于自动控制方式,配置手动控制系统。这是因为:其一,系统调试时,为了解部件的装配情况,必须用手动控制;其二,自动控制系统发生故障而又必须开机时,也要用手动控制。
( ~% H$ T! |# y  Z( E6 T13.1.2 I/O 点数的确定及PLC的选择
# P$ u- Q* z" d1.点数
2 B3 L5 A, a# s7 V输入点的数量取决以下几方面:料位计、密封压力开关、输送压力开关、电磁阀箱手动自动切换开关等。按管线分,共9条管线,每条管线的输入点数为4,共计36点;四个灰库上下料位计的点数:4×2 = 8点;主控制柜面板点数,即启动按扭3×1 = 3点。总输入点数为47点。/ V4 H4 F6 L5 e
输出点的数量取决于以下几个方面:进料阀、进料密封气阀、进气阀、电磁阀箱运行灯显示等。按管线分,共9条管线,每条管线的输出点数为4,共计36点;四个灰库上下料位计的报警灯点数:4×2 = 8点;主控制柜面板点数,即启动运行灯3×1 = 3点。总输出点数为47点。& `* Q: _9 S. m2 o; F2 W/ K; N6 K6 i
PLC电源电压为220VAC,输入、输出接点工作电压为220VAC。
# \) O7 F. n% ]: M) c" R/ I6 Z2.PLC选择4 k; N' z* g; A  F
......................
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发表于 2009-5-19 15:21:06 |Error| 显示全部楼层
风机料位计、密封压力开关、输送压力开关、电磁阀箱手动自动切换开关等。按管线分,共9条管线,每条管线的输入点数为4,共计36
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发表于 2009-5-19 22:19:12 |Error| 显示全部楼层
为什么都要流量,文件还要分开
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发表于 2009-5-20 08:50:23 |Error| 显示全部楼层
有点超前
) y6 m3 D+ A: f8 P. h# [在气力输送里面用PLC来控制7 ~$ m# W+ @; K# J) n
个人认为比较浪费
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发表于 2009-5-20 17:46:45 |Error| 显示全部楼层
很实用的资料,顶一下
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发表于 2009-5-22 10:11:24 |Error| 显示全部楼层
介绍的不是很详细
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