磨粉岗位除尘系统改造安全技术总结

鲁北大汉

磨粉岗位除尘系统改造安全技术总结

广西苍梧顺风钛白粉有限公司


  

    广西苍梧顺风钛白粉有限公司的磨粉岗位的雷蒙机，原厂家设计是采用鼓风循环系统，系统有部分设备管路是正压操作，容易因泄漏而产生粉尘污染，经过多年来治理，粉尘污染问题未得到有效解决。当年底，公司决定加大投入，对该岗位粉尘污染进行进一步治理，安排钛白厂编制安全技术措施计划并实施该计划。2006年12月，公司投资15万多元购进ＨＭＣ240脉冲式除尘设备一套，并于1月进行雷蒙机除尘系统改造，于2007年1月下旬改造完成开始调试，2月起正式投入运行，经过3个月运行，公司有关部门对其进行检查，跟踪和监测统计，总结出二个方面效果。

1 安全技术
1.1 现场空气粉尘浓度
    该系统改造主要目的是减少粉尘污染，从我们的主观感觉和检测数据看这一目的已经达到，粉尘治理效果很理想。（1）从感官上观察，看不到该台机组管道有粉尘外泄现象。除还有少量因人工出粉漏出以及其它雷蒙机泄漏粉尘溢出外，其作业环境、场地和积粉也大为减少；（2）从仪器检测数据对比，也可看出作业环境粉尘污染程度（表1为作业现场粉尘浓度检测数据对照表）。

表 1 系统改造前后作业现场粉尘浓度（ g/cm3 ）

使用前
使用后

月份
06.11
06.12
07.1
07.2
07.3
07.4

现场粉尘浓度
2.4
2.8
4.4
1.6
1.0
0.8



    从表1可看出，雷蒙机作业现场处粉尘污染明显下降，而且在上述使用前的检测数据是在雷蒙机系统没有观察到明显粉尘外泄时测得数据，如果在开停机时落料口喷粉或者系统阻力增加泄漏等引起喷粉时检测，则使用前现场粉尘浓度更高甚至超标。但在改造后，不论是开停机时，管道堵塞漏风等情况下，都不会观察到有明显粉尘泄漏。

1.2 噪音
另一个指标是噪音，因没有仪器检测，无确切数据，但从人的感觉上，改造后噪音比改造前略高，主要原因是雷蒙机风道上四只活动门全部打开，研磨室产生的噪音更易外传所致。

2 经济指标
（1）产量指标对比（见表2）
    从表2可看出，改造后单台雷蒙机产量有所提高，改造前3个月平均为12.79 t/d，而改造后3个月平均为15.1 t/d，产量提高幅度为18%。
表 2 系统改造前后产量对比 t

使用前
使用后
前后平均数

月份
06.10
06.11
06.12
07.2
07.3
07.4
前
后

月产量
385.32
393.75
397.25
407.03
536.8
403.95
392.1
449.26

日均产量
12.43
13.125
12.81
14.54
17.3
13.465
12.79
15.1

最高日产
17.4
18.25
18.7
19.3
22.6
22.6
18.7
22.6


（2）能耗指标
    改造前雷蒙机风机电机为30 kWh，改造后风机电机为55 kWh，另外增加一台空压机7.5 kWh，螺旋出料机2.2 kWh。根据实际运行时间，正常工作电流计算功耗对比如下：改造前风机实际功耗 （8 h）：√3×380Ｖ×56Ａ×0.9×8＝265 kWh，改造后风机加空压机螺旋出料机实际功耗（8 h）：⑴风机√3×380Ｖ×65Ａ×0.9×8＝308 kWh，⑵空压机√3×380Ｖ×13Ａ×0.75×4＝25.6 kWh，⑶螺旋出料机√3×380Ｖ×3Ａ×0.7×1＝1.4 kWh，以上三项合计335 kWh。进一步计算后得，改造前电耗为62.3 kWh /t，改造后电耗为66.56 kWh /t。考虑到产量提高因素改造后电耗上仍升6.8%，这说明改造后能耗相对小幅增加。

（3）设备维修费用：从3个月的对比来看，设备的故障率改造前后对比变化并不明显。

（4）操作工人劳动强度：改造前后差别也不大。

（5）产品质量：经粗略比较，大体判断未发现改造后对产品质量有明显改善或不利影响。

    综上所述，雷蒙机除尘系统改造后，虽然存在一些问题或缺点，如能耗有所上升，噪音有所增加，但粉尘污染现象大为改善。应该说粉尘治理的主要目的达到了，同时还有一些其他好处：单机产能有一定程度的提高。操作时更易观察机器研磨室，风道内部情况，可及时掌握物料变化，采取适当措施可进一步提高产量。

    另外对于该系统我们尚需进一步摸索完善，争取发挥更大的安全技术、经济技术效果。

    评价结论：从安全技术角度方面该套系统改造后达到了预期目的和理想效果；从经济技术角度方面，系统改造虽然需要较大投资，运行费用也比改造前略有升高，但考虑到安全效益方面，我们认为还是值得投入的。