混凝土裂缝控制技术的应用

九龙机械

        裂缝是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干缩、砼自身质量、水泥水化热、混凝土搅拌机搅拌质量、温度、钢筋锈蚀、地基变形、荷载、碱骨料反应、地基冻胀等原因引起。为控制裂缝的产生，施工中采取了以下措施。 　　
　　1．控制干缩裂缝 　　
　　混凝土的干缩裂缝主要是由于毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水，产生很大的毛细管张力，混凝土体积产生收缩，由于混凝土周围存在约束，内部又有拉应力，当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时，便产生了干缩裂缝。 　　
　　干缩裂缝的控制方法有： 　　
　　1.1降低混凝土单位用水量：用水量的增加势必使剩余水增加，因此，从确保混凝土耐久性出发，应降低混凝土单位用水量。 　　
　　1.2水泥的影响：不同水泥，混凝土收缩也不同，按收缩值大小排序：矿渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。 　　
　　1.3降低混凝土周围约束：若混凝土周围约束过大，内部拉应力无法释放，拉应力增大而使混凝土干裂，因此，应减少混凝土的分仓长度，以使混凝土内部拉应力能够充分释放。 　　
　　1.4添加膨胀剂：适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀，在混凝土内部产生压应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥而产生的拉应力，从而起到控制干缩裂缝的作用。 　　
　　在控制混凝土干缩裂缝方面采用了上述1～3项方法。其中单位用水量为182kg，采用普通的水泥仓装水泥，浇筑中掺用粉煤灰，分段浇筑长度在10m左右。 　　
　　2．控制混凝土因自身质量欠缺而形成的裂缝 　　
　　高强混凝土水泥的强度等级和水泥用量相对较高，开裂现象比较普遍，因此，高强混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有较高的体积稳定性，收缩变形较小而使抗裂性能大大提高，同时高强混凝土必须采用高效减水剂和超细活性掺和料作为混凝土的第五和第六部分，来提高混凝土的密实性和抗渗能力。因本工程采用泵送施工工艺，要求的坍落度和水泥用量均较大，必须用掺加外加剂的方法来达到既减水又不使混凝土坍落度损失过大的目的，以及添加超细活性掺和料来达到降低水化热、改善与提高混凝土性能和节约水泥的目的。