利用普通电弧炉冶炼超低碳钢的方法获发明专利

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利用普通电弧炉冶炼超低碳钢的方法获发明专利

近日，本钢特钢厂专业技术人员结合自身设备实际，通过技术攻关，使利用普通电弧炉冶炼超低碳钢的方法获得了发明专利，在为超超临界叶片钢的开发生产、提供优质原料方面发挥了重大作用。
自2005年以来，为了贯彻落实国家节能减排的精神，提高火力发电机组的热效率，本钢以华能玉环电厂100万千瓦超超临界汽轮机组提供国产叶片材料为契机，在亚临界叶片钢的基础上，开发生产了一系列超超临界叶片钢新品种，使本钢成为我国首家生产超超临界叶片钢替代进口的企业，填补了国内这一特殊钢种的空白。
随着本钢淘汰落后产能步伐的加快，特钢厂对原7.5吨电弧炉进行了关停、拆除，并对采用40吨超高功率电弧炉和LF精炼炉冶炼超低碳超超临界叶片钢的生产工艺进行了攻关。在冶炼超低碳钢过程中，他们先后遇到了因采用返回法冶炼高温脱碳、高功率电弧辐射使炉衬侵蚀异常严重，造成炉衬寿命非常短，影响了生产增加了成本；冶炼过程碳、磷难控制，易出格；合金加入量大，对合金等原料要求高，需配入大量高纯度合金，造成生产成本难以降低等困扰生产的难点问题。针对这一系列问题，该厂有关专业技术人员结合自身资源、装备的特点，共同开展技术攻关：对炉壳和钢包采用高中低档耐火材料的综合砌筑技术，同时，自主研发专用低磷原料、脱磷剂等一系列的专有工艺措施解决了这些难题，使电炉炉衬的寿命由原来的5炉左右提高到50炉以上，既提高了生产效率，又降低了生产成本。由于工艺的进步，逐步由低价的超微铬、真空铬替代了原来高价的超纯络合金，仅此一项，吨钢可降低冶炼成本1200余元。
(来源：本钢)