避免铸坯表面出现增碳现象的操作

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避免铸坯表面出现增碳现象的操作

正常情况下，铸坯表面及皮下的成分与基体基本一致。但在少数情况下，也会出现铸坯表面增碳的情况，它会影响到钢材加工及使用性能。因此，应给予高度重视。
研究表明，在结晶器内保护渣液渣层与烧结层之间存在一个碳富集层，使接近弯月面处的固态渣圈有碳的富集。一方面，当钢液面上升时，富碳层进入结晶器与铸坯之间，使富碳层中的碳向铸坯表面渗透；另一方面，当结晶器液面波动过大时，富碳层与弯月面处的钢水直接接触，造成结晶器内的钢水增碳，而这部分钢水凝固后就形成铸坯表面。这是造成铸坯表面增碳的主要原因。
一般情况下，保护渣碳含量越高、结晶器液面波动越大，就越容易引起增碳，此外保护渣碳的活性度越高，增碳的可能性越大。
因此，要减少或杜绝铸坯表面增碳，操作中应使结晶器液面尽量稳定，保护渣加入应尽可能提早、杜绝红渣操作、及时捞出渣圈。在可能的情况下选用低碳或无碳保护渣、低活性碳的保护渣。
（来源：制钢参考网）