大方坯连铸的特点及应注意的问题

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大方坯连铸的特点及应注意的问题

中国的大方坯连铸事业起步较晚，随着近几年投产的大方坯连铸机日趋增多、连铸大方坯的产量逐渐提高、生产钢种也愈来愈多，暴露出了一些问题，这些问题与大方坯连铸的特点有关，应该引起连铸工作者的关注。
与小方坯相比，大方坯连铸有以下特点：
(1)比表面积小；
(2)钢水静压力大；
(3)坯壳线收缩大；
(4)铸坯热容量大；
(5)凝固距离(从铸坯表面至中心的距离)长；
(6)铸坯在二冷室的辐射传热强度小；
(7)液相穴长。
由于大方坯的以上特点，可能会给铸坯带来以下缺陷：
(1)连铸的共性问题是出结晶器角部坯壳比较薄弱，加上大方坯的特点：坯壳线收缩大，钢水静压力聚集在坯壳角部形成剪切应力。因此，大方坯角部往往最容易出现裂纹、凹陷等缺陷；
(2)大方坯的枝晶间距比小方坯要大，微观偏析要严重一些，带来的后果是加工后的钢材带状组织、硫化物等更容易超标；
(3)铸坯的宏观偏析比小方坯严重，特别是中心偏析；
(4)铸坯更有可能出现中心疏松、缩孔等缺陷。
为解决大方坯可能出现的问题，在工艺、工装上应注意以下几个方面：
(1)在生产与小方坯相同钢种时，大方坯的中间包过热度应更低一些；
(2)选择低的拉速；
(3)二冷段喷嘴宜选用圆形实心气雾形式；流股应覆盖除铸坯角部外的整个表面；喷嘴间距的选择应考虑相邻流股既不能重叠又不能分离；二冷段长度应基本与液相穴长度相同(可避开搅拌器、轻压下装置等)；喷嘴流量应尽可能弱一些。
此外，还可采用末端搅拌、轻压下、连续锻压等技术。
（来源：制钢参考网

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大方坯主要用于轧制什么啊  全国哪里需求多一点 ？谢谢