韩国浦项光阳厂采用新一代薄板坯连铸连轧设备HiPAC高性能自动化控制系统

LIU1018

韩国浦项光阳厂采用新一代薄板坯连铸连轧设备HiPAC高性能自动化控制系统

浦项最近选择达涅利作为技术合作伙伴，对它建在韩国光阳厂的1号短流程生产设备进行升级改造。该项目将成为薄板坯连铸连轧发展史上的一个里程碑。此次升级改造主要内容包括：

◆拆除现有双流薄板坯连铸机，新建一台高速(8m/min)薄板坯连铸机；

◆对在线连续式粗轧机，从2号机架到3号机架，进行升级改造；

◆对现有摆式剪切机进行升级改造，新建一台滚筒式剪切机；

◆重新布置感应加热区设备；

◆用一个卷筒箱取代现有热卷箱。

目前，已确定达涅利自动化公司来领导和协调这一改造项目。参加改造项目的还有浦项E&C和浦项研究开发中心。它们将共同完成设计工作，并为升级改造设备提供电气和自动控制系统。

除了为整个工厂和为实现一体化连铸连轧工艺确定控制体系结构以外，达涅利自动化公司还将提供下列设备：

◆与浦项研究与开发中心合作开发L2过程模型；

◆薄板坯连铸机和连续式粗轧机Ll基础自动化和工艺控制系统；

◆设在粗轧机入口侧的板坯楔形和外形轮廓检测仪，用于提高楔形和镰刀弯控制能力；

◆粗轧机中压主传动；

◆剪切机和Carousel卷取机低压主传动。

将连铸机和粗轧机控制功能整合的新建过程控制系统，将采用先进的过程控制模型，以满足下列具有挑战性和创新意义的过程控制要求：

◆QUART-实时质量判定；

◆中间罐混钢模型；

◆切割最优化模型；

◆液芯预测模型；

◆ELT-单元坯龄模型；

◆结晶器粘钢和漏钢预报；

◆辊缝设定；

◆粗轧机设定、辊组变形模型；

◆轧辊磨损和热凸度变形；

◆感应加热温度设定。

HiPAC基础自动化系统将实现标准功能和顺序控制，以及高速控制回路和粗轧机工艺控制。

广泛使用的远程I/O接口将缩短设备安装时间，降低投资费用；而本地网络冗余配置将确保提高设备完好率，并可在CPU和2级过程控制系统之间实现快速通讯。

由新建1级基础自动化系统实现的难度最大的控制功能是结晶器液位控制、结晶器宽度自动调节、动态轻压下、速度主控器，以及从结晶器到Carousel卷取机的材料跟踪。需要由1级系统完成的其它基本控制功能，还包括HGC-液压辊缝控制、AGC-厚度自动控制、AGC轧制过程改变厚度、机架间活套控制、活套/无活套机架间张力控制、剪切机控制、卷筒箱控制，以及与过程传感器(板坯楔形和外形轮廓仪、带钢厚度/板型检测仪、宽度计)和精轧机自动控制系统之间的接口。

新建设备计划在2008年底发货，设备热试在2009年3月进行。