脱硫石膏节能干燥加工！

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据权威统计数据干燥行夜设备能耗占GDP总能耗的15%左右，应该把它列入能耗大户，各行各业都离不开干燥设备，应引起各级领导重视。
干燥不是一个独立的过程，脱水、干燥不是目的，目的在于调节物料品质质量。干燥是耗能相对较高的过程单元之一，在当前节约能源与保护环境日益受到重视、不同能源比价日趋合理、用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下，真空低温干燥这一节能高效、绿色环保、干燥质量好的新型干燥技术获得了极好的发展机遇，抓住并充分利用好这一机遇，需要政府部门、产业界、学术界的共同努力。干燥是化工过程重要的单元操作，在其他许多工业生产中也是重要的工艺过程。随着人民生产水平的提高和工业、农业、商业、服务业及新兴产业的快速发展，干燥装置的应用领域会越来越广泛，对干燥产品质量的要求也越来越高。因此，真空低温连续干燥装置能够实现品质、节能、环保的三控目标，可为诸多物料的低成本、高质量干燥提供一种全新的解决方案，我们依据真空低温干燥的技术特点设计制造了更新的节能干燥技术设备，高温热风对流干燥--真空连续干燥的联合干燥技术设备。
高温气流干燥--真空干燥工艺的技术经济分析。

真空低温连续干燥技术设备是国家科技部“十五”重大科技攻关项目，国家科技部“十一五”科技支撑计划项目，已经通过专家评审，是技术成熟设备成功的项目。它的优点：确保干燥物料品质、特别节能、环保安全可以进行极限的水分干燥。

1、干燥加工是 颗粒含水物料加工工艺生产成本的最大支出，根据样品分析、 颗粒含水物料样品有机械结合水，化学结合水。 脱硫石膏的热容比0.26，当用常规烘干法生产时、脱去每吨水需要热能耗100-150万大卡。

2、联合干燥工艺特点：⑴将调整合适温度180-200℃高热气体送入常压干燥段将50％左右结合水脱去、低于160℃高热气体导入升温段对进入升温段的颗粒原料升温并脱去剩余水分，⑵对颗粒原料升温脱水后的高温高湿气体导入真空干燥仓加热管内、对真空干燥仓内颗粒物料进行升温至100℃降水至＜4％，出仓异形管气体降温至＜75℃。冷凝水温＜75℃，＜75℃气体引入燃烧室加热到380～420℃循环使用，＜75℃冷凝水可供洗浴、取暖使用。⑶冷却段排出含大量热能空气引入燃烧室燃烧使用。

3、真空干燥工艺技术经济分析：从物料中脱去1吨水需要60万大卡汽化潜热，用常规烘干工艺加工、测算需100～150万大卡热能，需优质煤400～450公斤。换用联合干燥工艺则热能得到三次充分利用。⑴180-200℃气体对颗粒物料进行气流干燥。⑵＜170～140℃高温高湿气体对进入干燥仓颗粒物料进行干燥升温。⑶＜130℃高温高湿气体进入真空干燥仓异形管内内，降温、冷凝、释放出汽化潜热对颗粒物料进行真空干燥。⑷出真空干燥仓的中温冷凝水＜75℃、原料加工后有大量中温水，可供洗浴、取暖。⑸出真空干燥仓的经除湿后的＜70℃的大量热气体可返回燃烧室加热至180-200℃循环使用。⑹进入冷却段的冷空气经冷却干燥成品后、升温的＜70℃的空气可供燃烧室使用。

经上述技术措施后，热能源得以在高温、中温、低温下充分利用。预计每天加工150吨水分30%原料 、干燥脱去45吨水需用2000万～2600万大卡热能。对比常规烘干――煅烧热能耗8100万大卡。前者只有后者的1／3～1／4。每天可少用煤15～17吨、减少能耗成本支出9500～13000元，以全年300工作日计算可降低成本285～390万元。适用于各种水分的颗粒、粉状物料的高品质、节能干燥。 zzzkgz@sina.com 0371-65100207 68836166


脱硫石膏干燥工艺及设备

目前国内对脱硫石膏的利用有很多,但主要是两种.一是作为水泥的缓凝剂.二是加工成为半水石膏,用作建筑材料.其加工方法都是干燥.前者是脱去部分或全部机械结合水.后者是脱去全部机械结合水并在160℃温度下脱去部分或全部化学结合水.上述加工有两个共同的难点:

第一:是脱硫石膏由于粒度细,水分高,必然造成干燥行业最头痛的问题--散落性差,无法使用高效率,大产量的干燥设备.

第二:由于脱硫石膏目前加工后的产品均属于低附加值产品,加工干燥成本的高低制约了脱硫石膏综合利用发展前途,而中国的国情是今后还是会大量的用煤做燃料的发电机组得到发展.大型用煤做燃料的集中供热锅炉减排二氧化硫问题必然提到议事日程.另外还是有更大量的磷石膏(其性状加工手段和脱硫石膏大致类同).需要综合加工利用,因而研制大产量,高效率,节能的干燥脱硫石膏设备,其应用前景十分看好.

大家公认的难题其实并不难解决.比如散落性差问题,解决方案一是入干燥仓前打散,要使其有最小堆积厚度.不会结团,结拱.二是干料返回掺拌降低水分,必然会使其有好的散落性.

关于节能问题,一是用高温热风烘干设备和间接传导干燥的真空低温干燥设备组成联合干燥,这样将热能从高位,中位到低位多次利用可以降低热能耗30-60％.

工艺方案:发电厂脱硫石膏,机械脱水合格---运送至干燥场料堆─提升机─打散--进水入热风干燥仓----干燥脱水50%水分物料----真空干燥仓-----合格品----成品仓

工艺流程及设备技术参数简要说明

一,脱硫石膏原料水分18~25%应尽量稳定某个数值.

二,成品水分根据客户需要确定.

三,设计单机干燥原料360~400吨/天,

开心兔

讲解的很仔细，但是那样不是又多出了不少的设备？