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发表于 2007-7-12 13:07:05
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关于皮带机凹弧半径的计算
关于皮带机凹弧半径的计算,我是这样认为的,恳请大家批评指正~~~蓝天CAD论在计算皮带机凹弧时,应该先计算皮带机满载或者最不利工况下的皮带张力以及拉紧力(你想啊,我们是根据这个力确定的重锤等,一旦确定,对于车式或者重锤式拉紧,这个力是不可调的),然后让皮带机空载,计算在这个拉紧力的情况下的皮带起弧点的张力,并由此计算皮带的最小凹弧半径。在空载下皮带不会“飘带”的话,带载情况下也就不会“飘带”了
空载启动时,在恒定拉紧力T的 情况下蓝天CAD论和PROE,aut满载启动,在同样的 拉紧力T的情况下我们考虑凹弧段的最大张力肯定不同,但是凹弧段的载荷(有料和无料)也不同了如果这种载荷的影响等于张力的影响,或者大于张力增大的影响,《在空载下皮带不会“飘带”的话,带载情况下也就不会“飘带”了。。。》这句话正确,否则,可能仍需计算满载或张力最大工况下的最小半径,个人意见还是两种情况下都计算,特别是情况比较特殊的大比重物料,大带宽,大带速的皮带机,请指正
空载启动时电机出力小,凹弧段的张紧力也小。用满载的张紧力计算空载工况确定凹弧半径,可以做到空载不“飘带”。满载启动力大,物料重量大,也可以不“飘带”。问题是输送机不可能只用这两种工况,可能给料不均匀,有给料不足的情况,也可能有给料太多的情况。我上面举的例子是说有可能出现这种情况,给料带多,停车时正好凹弧段有没有物料。如果设计时电机功率又很富裕,启动时间相对较短,确定的凹弧半径又没有多少富裕量,就存在“飘带”的可能性。话又说回来,如果偶尔出现这种情况没有大碍,也用不着紧钻这个牛角尖不放。问题是要准确算清楚这个情况还真要费点脑筋,要知道启动加速度多大,整个参与运动的质量多大,胶带都是弹性体,启动加速度在胶带上传递速度怎样。不知我说得对不对,请大家指正
在计算皮带机凹弧时,应该先计算皮带机满载或者最不利工况下的皮带张力以及拉紧力(你想啊,我们是根据P这个力确定的重锤等,一旦确定,对于车式或者重锤式拉紧,这个力是不可调的)
上面说得对,如果张紧形式为重锤张紧,则首先确定初张力,即张紧力的大小。然后用张紧力反求起弧点的张力。考虑空载启动的曲率半径。注意:驱动的形式。1.普通电机用联轴器2.普通电机用限矩形液偶3.普通电机加调速型液偶5.是否高压电机6.CST7.变频电机8.油马达驱动。
考虑以上后,可取不同的启动系数,求空载启动的曲率半径。
TD75型,槽形输送机
规格:B650X69390(头尾轮水平投影)
倾角:10度
水平段距离:30614,斜段长度:33659,弧形长度:10467,曲率半径:60000
请问垂直拉紧力选多大?万份感谢
要解决这个问题,我认为有一个办法:采用可调节张紧力的张紧,在空载或少载工况下,将张紧力调至适当大小,不至胶带飘起。不知液压拉紧装置可否完全实现智能调控?
我在计算凹弧段最小半径时,是:R2=1.5(FX/qB*g).可我算出来的数字,我总觉得小.如F1=200kN,PROE不考虑减小因素.就取FX=F1=200kN=200000N.取qB=10kg/m
R2=1.5*(200000/10*9.81)
=3058m(不是mm,原来是我把单位搞错了,谢谢大东的提示)蓝天CAD
飘带主要发生在弧段半径小(现在是120m),如果设计的时候半径达一点是可以避免的,推荐180m。假设是由0度直接变为16度的带式输送机,飘带的可能很大。对于倾角较大的带式输送机应该有过度段,比如0度-8度-14度等。目前正在研究,未必成熟,请大家批判接受
根据DT2手册的计算方法,凹弧半径的计算凹弧起点的张力是满载时的张力,凹弧中间空载,这种是胶带机最不利的情况,一般情况下不会出现。因此不需要计算启动加速度。再这,如果安装现场受限制,可以安装压带轮。胶带机在运行过程中,“飘带”是绝对不允许的!
煤矿井下皮带机经常遇见这种情况,由于受井下巷道条件的制约,(井下巷道有时会出现马鞍型或山谷型),井下皮带机又不可能取较大的曲率半径,一旦发生飘带,会造成胶带打顶(胶带刮蹭巷道顶),造成胶带损坏和其他事故,通常会在设计时充分考虑空载启动时发生飘带的可能性,按楼主所说的计算方式尽量采取偶合器或调速液偶,在其他条件不能满足时,通常会加装压带棍 |
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