硬质合金齿轮刮削滚刀的外径，加工余量，走刀量与加工长度的关系

清逸仙

硬质合金齿轮刮削滚刀的外径，加工余量，走刀量与加工长度的关系
硬质合金齿轮刮削滚刀，在市场上已经使用了近30年，其对淬火后的硬齿面的加工，有不可忽视的功绩。
这种刀具，对于齿轮精度不优于7级精度的，可以直接刮削加工，齿面的粗糙度大到Ra0.4以上，针对齿轮的主要的精度而言，使用硬质合金齿轮刮削滚刀加工的齿轮，渐开线的齿形精度可以达到7级，齿向精度可以达到6级，齿轮的齿面硬度比刮削加工前提高1到2度。
对于齿面精度要求7级以上的可以以刮代粗麽，使齿轮的齿面的磨齿后龟裂不再发生。从而减少齿轮的报废。
但是，我要问一下，这种刀具是否能适应大模数，多齿数的齿轮呢？在刀具的一次加工中，最多能加工的齿轮的齿数和齿轮的厚度是多少？应选用的车削速度和加工量应该多大，车削速度与齿面的粗糙度是否有关，滚刀的外径与被加工齿轮的粗糙度是否有关，与加工长度有什么关系等等。
换一句话讲，当有了某个齿轮后，如何选用适合的车削用量，能将齿轮刮削完，并且保证产品的质量。也可以判定某一个齿轮是否适应硬质合金齿轮刮削滚刀的加工。
分别论述如下：
一．滚刀外径与极限走刀量的选择
在齿轮留刮量一定的情况下，硬质合金齿轮刮削滚刀的外径越大，容许的极限走刀量越大，当然，这个意思不是讲滚刀可以选用随意的走刀量，而是给我们提供了滚刀外径与走刀量和刮削量的关系，使得我们在实际工作中，有选择的余地。下面如果将zdl表示走刀量，r是滚刀的相应的半径，c是设计的一次刮削余量，则他们的关系式如下：
zdl = Sqr(r * r - (r - c) ^ 2) * 2
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（1）
二．齿轮的总的加工长度的计算
在齿轮加工业中，对于滚削刀具的加工长度，有一种物理计算法，就是滚刀的加工长度用l表示，齿轮的齿数用z表示，齿轮的齿宽用h表示。那么，他们之间的关系为:
L=z*h…


详细论述见附件（pdf文件）