7S管理及考核制度(上)

liusheng2532

7S管理及考核制度

一、目的

为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。

二、职责

1、 部长负责7S管理制度的推行与协调控制。

2、 各课长及7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。

3、 生产课各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围

此管理制度适用于水槽制造部各生产现场及办公现场。

四、7S管理的基本要求与目标

1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

五、制度内容

1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。

2、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。

3、所有工段工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。

4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除2-3分。如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿。细节参考《工具领用与使用规定》。

5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除5-10分。

6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。

7、对于A类重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如液压机、数控轮焊机、注塑机等。

8、拉伸与冲床工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。现场油污明显的每次扣除2-3分。

9、剪边冲角工序产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放，违者每次扣除3-5分。

10、模具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多余油料从模具上溢出影响现场清洁，违者每次扣除3-5分。

[ 本帖最后由 liusheng2532 于 2009-3-5 15:12 编辑 ]

dhswhd

谢谢分享！！！

tayu

xiexiefenxiang

wang300320

都有7S了啊  落后了