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机械制造常以机床设备为代表,技术的发展也带动其他机械制造领域的发展。
各类机床全面数控化:数控技术不仅应用于车、铣、钻、磨和电加工机床,而且各类压力机械、轻工机械、检测工具等也开始使用数控技术。
加工过程自动化、柔性化:自动化指加工工艺、过程控制、产品设计与制造和生产管理主要运用计算机辅助完成;柔性化指整个系统包含加工、运储、刀具和夹具管理等部分,可以灵活改变生产对象,分步实施新的工艺流程,不必象已往加工必须重新建立生产线。切削向高速、高精度、高硬度、干切削发展,带动刀具、机床部件、加工理论等方面产生较大的变化。
直接利用新材料制造设备零部件,大幅度提升机床性能。例如:利用含C、H2的气体,运用CVD(化学气相沉积)方法,可低成本获得刀具金刚石表层镀膜,使刀具切削性能产生质的飞跃。用精细陶瓷、工程塑料、树脂、碳纤维等材料制造机床主轴、衬套、轴承、结构件和床身,使其工作和使用性能有极大的提升。
整体上,制造企业信息化进程,可将其分为以下几个阶段: 功能自动化阶段。在七十年代电子技术和计算机技术的发展为生产领域的自动控制提供了可能,使得以计算机为辅助工具的制造自动化技术成为可行,由此出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、物料管理计划(MRP)等自动化系统。 信息集成阶段。八十年代针对设计、加工和管理中存在的自动化孤岛问题,实现制造信息的共享和交换,采用计算机采集、传递、加工处理信息,形成了一系列信息集成系统,如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/ MRPⅡ,CIMS。 过程优化阶段。九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位,企业意识到除了信息集成这一技术外,还需要对生产过程进行优化。如用并行工程(CE)方法, 在产品设计时考虑下游工作中的可制造性、可装配性等,重组设计过程,提高产品开发能力;用企业经营过程重构(BPR),将企业结构调整成适应全球制造的新模式。 敏捷化阶段。九五年以后,以Internet为代表的国际互联网,正以极快的速度在发展。Internet 在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式,使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能,敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)等新的制造模式应运而生。
在这些阶段针对不同的问题出现了如下解决办法。
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JIT和精益生产:用来解决生产浪费问题
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柔性制造(FMS):用来解决产品批量和种类变化问题
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计算机集成制造(CIMS):用来解决企业信息集成问题
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并行工程(CE):用来解决缩短设计时间问题
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大批量定制生产(MC):用来解决企业设计工作重用问题。
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敏捷制造:这是美国“21世纪制造企业的战略”。
敏捷制造从高瞻远瞩的角度提出了制造企业的核心问题———敏捷性。敏捷性是企业的综合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是为解决企业的局部问题、提高企业的局部能力服务的,是解决“树木”问题的,敏捷制造的提出则是解决“森林”问题的。整体包含局部,局部寓于整体之中。敏捷性问题的解决离不开各个环节(设计开发、加工制造、管理效率)问题的解决,必然要通过运用各种哲理(包含敏捷制造本身内含的新哲理)解决各个局部问题来达到整体敏捷性的提高。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代这之前提出的其他哲理,其他哲理还是有他们存在的空间,只不过敏捷制造比他们看得更远,而且敏捷制造要利用他们。
从制造业信息化进程可看出,21世纪世界制造业发展的总趋势是:信息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位;独占性技术决定了产品的价值和价格;联合和竞争两位一体,并超出国界,敏捷性成为制造业追求的目标;管理创新对制造业发展的作用日益突出。
制造技术将继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。 |
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