影响冲床运转率的因素

大成模具设计

影响冲床运转率的因素影响冲床运转率的因素「冲床运转率」是指冲压产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比,换言之,是指指定工作时间内实际完成的产品产量与理论产量的比值。目前大多数冲压公司生产运转率只有60%左右,公司压力会越来越大,那么影响冲床运转率的因素有哪些？ 1.冲压原材料 ①.冲压材料表面存在条纹、平面度不良等现象； ②.原材料入厂验收标准欠缺 2.外发模具 ①.外发模具的加工质量现状堪忧； ②.缺乏对外发供应商的技术标准指导和外发模具管理规定； ③.外发模具的验收标准不明确 3.模具□□□ ①.模具□□□准备时间长； ②.模房现场标识不明确； ③.模具□□□时间没有定额、标准化； ④.加工工艺不当,机械精度不准； ⑤.模具□□□人员的技能和素养有待提升； ⑥.模具的维护、保养、点检工作没有善始善终； ⑦.模具□□□管理工作不完善； ⑧.模具修正的积极性与责任感不足 4.冲压作业 ①.人员作业不够熟练； ②.人员闲散窜岗聊天； ③.机台没挂作业指导； ④.多人一机的运转模式； ⑤.机种切换准备时间长； ⑥.冲压速度太慢； ⑦.自检意识淡薄 5.品管人员 ①.品质政策、标准、业务不熟练； ②.工作计划主动性、协调性差； ③.产品认知、判断标准模糊； ④.产品测量的时间过长； ⑤.制程检查内容不明确。 6.管理机制 ①.内部职场环境不佳； ②.信息沟通不灵活,内部物流不快,安全意识不浓； ③.部门内部职责不明确，缺乏连贯性和协调性； ④.公司管理制度的制定、操作、考核过程有待于细化、量化。 二、提高冲压运转率的对策那么，怎么样才能有效提高冲床运转率呢？我们不妨针对前文分析的各种制约因素对症下药： 1.冲压原材料 ①.不让不良产品流入下一工序； ②.建立原辅材料质量标准及验收标准,建立供应商送货、验收标准；并对供应商进行评分；对不合格项要求供应商及时整改。 2.外发模具 ①.建立严格的供应商选择评审制度,包括资料审查、现场审查、送样检测；评审程序、人员、周期、核准等； ②.发行《模具外发管理规定》； ③.外发模具由供应商试模提供合格样品经客户承认后才验收。 3.模具□□□ ①.建立模具易损件安全库存； ②.工具存放定点、定位、定置,增设“已修理、待修理、修理中”等标识,缩短工具拿取、工作交接时间； ③.统计模具平均□□□时间,优化模具□□□工时； ④.工艺编制标准化,禁止线割冲头用普通磨床加工等行为； ⑤.增加模具知识培训,落实模具工种等级考核,培养□□□人员解决突发问题的能力,减少□□□中的错误； ⑥.加强模具维护、保养、点检力度,使模具□□□变成全员预防性□□□； ⑦.建立完整的模具档案(原始设计资料、试模报告、存在问题、使用状况和维护保养纪录)、□□□日报表汇总、调模品统计、□□□效率统计分析,提供每月□□□工作改善计划； ⑧.建立利于员工有效激励、自我督导的企业薪酬体制。 4.冲压作业 ①.增加在职培训,推行资格认定制度； ②.推行人员定岗定位定置责任制； ③.张贴图文并茂的《作业指导书》； ④.改善模具的结构工艺,方便出料； ⑤.提前准备生产资料,上下模工作； ⑥.选择合适冲床,设置合理的冲速； ⑦.加强自主保全技能教育。 5.品管人员 ①.增加在职培训,推行资格认定制度； ②.落实每月工作计划达成的考核； ③.针对公司产品类型,建立与客户产品标准相适应的接收、允收、拒收判断标准和看板； ④.界定全尺寸检查和关键尺寸及改良尺寸的检查,增加检验设备配备,缩短其检查时间； ⑤.IQC、IPQC、OQC检查内容及工作量的核定。 6.管理机制 ①.营造永续经营的企业环境,增加员工向心力,减少人员流失率； ②.建立项目管理制度,推行ERP数据动态管理,开放与项目有关和有用的信息,保证信息的及时性和有效性； ③.职责明确化、末位淘汰化,培养适应组织架构要求的、善于协作、不折不扣的执行者； ④.建立完善的绩效考核制度。结语 冲床运转率直接影响到冲压生产企业的产品质量、产量、成本、价格及供货交期、客户满意度与市场竞争力,我们必须从实际出发,全面有效地解决以上各环节存在的问题,努力提高冲压生产效率。