粉末冶金资料

大成模具设计

粉末冶金资料
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金属、陶瓷粉末注射成型工艺是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属、陶瓷零部件的制造。该工艺的基本过程是：将微细的金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，新技术脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密成为制品，必要时还可以进行后处理。
   
        
  ·粉末注射成型工艺特点   
   1.零部件几何形状的自由度高、制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适用于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.2g-200g）   
   2.合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本。   
   3.产品质量稳定、性能可靠，制作的相对密度可达95%-98%，可进行渗碳、淬火、回火等处理。   
   4.加工零件的典型公差为0.006mm/mm；批内公差可达±0.004mm/mm；二次加工可达±0.002mm/mm   
   5.制造工艺简单、生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。   
        
  ·粉末注射成型适用的材料
主要有Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、Kovar合金、W合金、钛合金。Stellite合金、Si-Fe合金、Hastelloy合金、硬质合金、永磁合金及氧化硅、氧化锆等陶瓷材料。   
      
  ·粉末注射成型适用的领域   
   1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁头、磁芯、撞针轴销、驱动零件   
   2.工具：如钻头、刀头、喷丸咀、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具、手工工具等   
   3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、照相机等用零件   
   4.医疗器械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子   
   5.军用零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件   
   6.电气用零件：微型成达、电子零件、传感器件   
   7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公器械等   
   8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步过去彀
粉末冶金分为铁基，铜基，硬质合金以及复合材料几大类，最常用的是铁基，铜基，硬质合金。
1. 铁基粉末冶金件广泛用于汽车，摩托车以及家用电器，它主要分为：结构件及滑动轴承，其生产工艺大致如下：
铁粉---〉成型---〉烧结---〉整形---〉后处理----〉包装。
2. 铜基粉末冶金件的主要用途是滑动轴承，但是近年来在结构件上应用比较多，其工艺大致如下：
铜粉---〉成型---〉氧化---〉烧结---〉整形---后处理----〉包装。
3. 硬质合金，想必大家都熟悉，其工艺也相对复杂一些，但都不外乎，成型---〉烧结--〉后加工处理几步，但其生产工艺的好坏对其最终质量的影响很大，比如：液相池，气泡，夹杂的等的控制。
事实上,与合金粉主要用于不锈钢,高速钢等高合金的生产,因为这些材料合金含量大,如果采用机械混合的方法很难达到烧结后的组织均匀性.(因为这些材料大多采用固相烧结,各相之间的扩散速度慢),一般的来说,高密度的粉末冶金产品可直接热处理,但和传统的热处理方法又有点不同,这是因为粉末冶金部件的多孔隙特点决定的,另外处理后的硬度不传统的部件要低(根据密度决定).

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