钛合金高效加工

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由于钛合金强度高,粘性大,切削中容易在切削区产生和积聚热量,加之导热性差,在大切除量的铣削时,有引起燃烧的危险.所以,钛合金材料加工时不能选择高速切削,因而,钛合金加工的效率问题成了许多从事一些高档零件加工厂商的难题.
      但钛合金的加工效率在一定程度上还是可以获得提高的,这点可以从以下几方面进行考虑:
1 使用高韧性的新一代高速钢代替传统的硬质合金材料.通常情况下,硬质合金因其具有很好的耐磨性及红硬性和合理的加工成本而成为大家金属加工的首选.但往往会忽略了硬质合金的脆性,而这在加工钛合金时却是头等问题,通常使用硬质合金加工时,导致刀具失效的原因往往不是刀刃的磨损,而是刀身的破碎.而加工钛合金材料时产生的高温也使硬质合金不能发挥其高切削速度的优势.因为在高速切削加工时需要加注大量的冷却液,而在这一冷一热的交替作用下,刀具和工件间产生强烈的冲击,会很快引起脆性大的硬质合金的刃口破碎.所以,目前价格居高的高钴高速钢,粉末冶金高速钢就成了铣削钛合金的首选.当然,这是在传统加工方式上用高速钢替代硬质合金的必要条件.   
2   当我们改变传统的加工方式,使用小径向切入法切削钛合金零件时,使用硬质合金刀具能达到惊人的高速.所谓小径向切入法,即在加工进刀时,选择比刀具半径小很多的径向切削深度进行径向切入.其结果是减少了每个刀齿的切削时间,延长了切削刃的非切削时间,即增加了切削刃的冷切时间,极好的控制了切削温度.如此一来,就可以大大的提高切削速度.当切削深度小于直径的25%时,即能提高50%的切削速度,一般超过用于重切削时的额定速度.当切削深度小于直径的10%时,可以100%的提高切削速度.