金属切削加工100个问与答

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金属切削加工100个问与答

目录

1．如何高速高精度孔加工？
2．数控加工工艺有何特点？
3．
如何加工多头螺纹？
4．
复杂工件如何经济性加工？
5．如何高效高速加工？
6．难加工材料切削刀片如何正确选用？
7．复合材料的常规机械加工方法？
8．高速切削技术有何特点？
9．难切削材料如何加工？
10．影响材料可切削性首要因素是什么？
11．影响切削温度的主要因素是什么？
12．如何提高金属快速切除率？
13．如何消除机械加工中的振动？
14．如何进行干式切削？
15．切削速度与效率如何完美结合？
16．何谓高速切削？
17．加工小尺寸内螺纹常出现的问题如何解决办法？
18．特殊材料零件的深孔螺纹如何加工？
19．切削用量如何合理选择？
20．机械加工表面粗糙度及其影响因素有哪些？
21．各种加工方法加工精度为何等级？
22．切削加工刀具材料有哪些？
23．不锈钢的表面如何加工？
24．切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
25．切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？
26．切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式
27．切削不锈钢时怎样选择切削用量
28．如何确定车削不锈钢切削用量？
29．铣削不锈钢的特点是什么？
30．铬镍不锈钢(1Cr18Ni9Ti)如何切削加工？
31．不锈钢切削有什么特点？
32．如何选择切削不锈钢的锯片？
33．怎样对不锈钢进行钻孔,钻孔时应注意哪些问题？
34．车床附件如何使用？
35．如何确定车削加工中用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度？
36．车削螺纹常见故障如何解决？
37．车削时进给量与刀尖半径粗糙度有什么关系？
38．如何确定高强度钢的切削加工中车刀与铣刀的主要角度？
39．如何确定高强度钢的切削加工中车削加工高强度钢切削用量？
40．如何确定螺纹加工中车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸？
41．数控车铣加工技术如何应用？
42．数控车床普通螺纹如何加工？
43．如何将CW6163车床扩大加工范围的改造？
44．如何确定螺纹加工中车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸？
45．三爪卡盘如何实用修正？
46．粉末冶金零件如何车削？
47．如何确定钛合金的切削加工中车削钛合金切削用量？
48．非圆零件如何磨削？
49．磨削加工时如何注意砂轮最高转速？
50．砂带磨削有何特点？

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51．砂带磨削是如何加工的？
52．砂带磨削优点是什么？
53．砂轮如何平衡？
54．砂轮调整静平衡要注意哪些事项？
55．高速高效磨削加工设备如何选择？
56．外圆研磨异常原因如何解决？
57．珩磨工艺如何应用？
58．如何改善线切割加工表面粗糙度？
59．激光切割如何应用？
60．激光切割的主要特性是什么？
61．激光加工塑料如何应用？
62．如何解决线切割加工表面粗糙度差？
63．如何解决快走丝切割机断丝办法？
64．线切割加工中常见问题如何处理？
65．加工中心镗孔的刀具技术如何应用？
66．镗床如何分类？
67．如何确定镗削加工中卧式镗床的加工精度？
68．镗削加工中卧式镗床加工中常见的质量问题如何解决？
69．小孔镗削如何加工？
70．半精加工凸轮轴孔镗刀如何设计及应用？
71．加工中心上如何镗孔加工？
72．如何确定镗削加工中坐标镗床的加工精度？
73．高速攻丝难题如何解决？
74．如何确定攻螺纹前钻底孔的钻头直径？
75．攻丝中常见问题如何对策？
76．攻螺纹常见的问题产生原因如何解决方法？
77．如何确定螺纹加工中挤压螺纹前螺纹底孔尺寸？
78．钻模和夹具如何应用？
79．钻削加工的三大要素是什么？
80．如何进行钻削？
81．用丝锥加工内螺纹时，钻头直径如何计算？
82．如何确定钻削扩削铰削加工中铰刀的主要几何参数？
83．攻制内螺纹工艺及设备有哪些？
84．螺孔中如何取出折断丝锥？
85．普通丝锥攻螺纹中常出现哪些问题？
86．用普通丝锥机攻螺纹要注意哪些事项？
87．用普通丝锥手动攻螺纹要注意哪些事项？
88．如何缺点螺纹加工中旋风切削螺纹常用切削用量？
89．如何确定螺纹加工中旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度？
90．螺纹加工的旋风铣如何加工？
91．铣床的工装夹具有什么要求？
92．如何确定铣削钛合金切削用量？
93．高速铣削技术在汽车制造业如何应用？
94．铣削用量如何确定？
95．刀具和模具的硬铣削如何加工？
96．螺纹铣削加工刀具有哪些？
97．数控铣如何加工？
98．如何用微型刀具进行高速切削？
99．切削运动如何分类及组成？
100．金属加工工艺性能名词如何介绍？

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1．如何高速高精度孔加工？
答：除采用CNC切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化，已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。据报道，目前在铝合金材料上进行φ40mm左右的镗削加工时，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时，也可采用这样的切削速度。预计，今后镗削加工的高速化将会迅速普及推广。
　　为了实现镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降，所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴，所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀齿部分，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃端部的R应较大，以利于提高加工效率；在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否则将增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃带应设置0.1mm以下的负倒棱，这样可有效保持刀具寿命的稳定。
　　至于刀具材料，则视被加工材料性质而有所不同。如加工40HRC以下的钢等材料时，可选用金属陶瓷刀具，这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下，可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削，刀具寿命非常稳定，但切削速度稍低于金属陶瓷刀具。
　　CBN烧结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料，切削速度可达1000m/min以上，而且刀具寿命非常稳定。CBN刀齿的刃带部分应进行适当的倒棱处理，这种处理对进行稳定的高速切削和延长刀具寿命极为有利。在对铝合金等有色金属及非金属材料进行超高速切削时，可选用金刚石烧结体刀具，这种刀具切削稳定，刀具寿命也很长。应注意的是，使用金刚石刀具时，刀齿刃带必须进行倒棱处理，这是保证切削稳定的重要条件。
在铰削加工方面，目前尚未见到高速、高精度的新型刀具问世，该领域的研究开发工作似乎处于停滞不前的状态。高速铰刀迄今仍被某些特定的用户用来进行高速高精度孔加工。这种铰刀带有负前角，刚性高，断屑效果好，在高速切削条件下，可进行稳定的精密孔加工。该铰刀的特点是，采用较大的负前角和奇数刀齿，其高速切削的速度是过去的铰刀无法达到的，因此，可以说此种设计对铰刀的传统概念进行了大胆的突破，是一种高效率的铰削刀具。

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50．砂带磨削有何特点？
答：砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点：
　　砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
　　砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
　　砂带磨削工件表面质量高。这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：
　　相对砂轮磨削而言，砂带磨削有"冷态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。
　　砂带磨削系统震动小且稳定性好。
　　由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。
　　此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。
　　磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。
　　砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。
　　从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况,则非常容易达到。
　　砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。
　　砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到0.1mm以下。
　　砂带磨削成本低。这主要表现在：
　　砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
　　砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
　　砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
　　砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
　　由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可见，从环保角度来看砂带磨削也是十分值得推广的。

ljf7712

很不错呀
呵呵

hurryxt

不错，不错，这样传很好

zh39204128

很好很好，这资料非常不错

zhxq29

很好的资料值得看看

wgy6013

好东西,谢谢分享!!!!!

写轮眼看世界

好！真好！非常好！谢谢

lzpzq815

好文章，楼主辛苦！

cuchu

很好很好，这资料非常不错
精加工是门很大的学问
好像缺少钻的东东

cacoa

不错的东东