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1 滑动水口机械的检查
1.1 滑动水口机械必须符合FHK－3改进机构设计要求，各部件尺寸应将符合标准，不合格者不得使用。
1.2 检查各部件组装是否灵活可靠。
1.3 气体弹簧的测试
气体弹簧的技术的参数为：
外形尺寸 ㎜ Φ40/43×63.5
压缩量 ㎜ ≥8
压力 MPa ≥5
气体弹簧的压力可由测压仪测得。
测压仪压力的调整：
先将测试块（测试块尺寸为：Φ40×57.5±0.1㎜）放在“V”形槽上，压下手柄，调整顶丝杆，使压力表读数为5 MPa±0.25 MPa,如不符，则继续调整丝杆尺寸，直至正确值为止。
2 滑动水口机械的调试
2.1 上水口砖的安装
在上水口砖外表面及上口外沿均匀涂一层专用火泥，使上水口下口外沿应与安装板找平。
2.2 滑板组件的安装
2.2.1
安装前应准备好必要的工具、材料
2.2.2
气体弹簧压缩量检验
将测量器顶紧螺钉放松，拔出测量器活动部分，使测量器高度拉至63.5±1㎜,然后把螺钉拧紧，不使松动。把测量器按图位置放入弹簧座孔内（注意：拔出部位朝下），将弹簧放入其它孔内，安放好上、下滑板后关门（注意：要求上、下肘节同时锁紧），开门后取出测量器，测得测量器前后高度差即为弹簧压缩量，弹簧压缩量必须控制在4㎜－0.5㎜～4㎜+0.1㎜范围内；若不符合时必须调整到要求为止，四只测量器压缩量极差应小于0.75㎜,测量压缩量时，必须使下滑板处在全开位置。
用相反顺序将测量器取出，并用游标卡尺测量其高度，测量前后高度差（63.5-X1.2.3.4=Y1.2.3.4）即为弹簧压缩量。
若测得压缩量<3.5㎜时，则可在滑动框与滑道之间加垫钢片或调厚，滑道若超出5㎜时，则可将滑动框滑条之间垫片取出，如无垫片则可更换薄滑条或在门框与底板之间垫钢片解决，机构调整完后，就可进行滑动水口的安装。
3 滑动水口砖的安装
3.1 安装顺序为：先放弹簧→在装上水口砖→再放下滑板组件→最后装上滑板砖。
打开机构前应先拔转保险档，用专用开关棒将肘节连杆松开，将门开至≥90º位置。
将气体弹簧放入弹簧盒内，再将弹簧盒放入卡槽内。
将下滑板组件放入滑动框内。
上水口外表面及上口外沿抹泥，用安装工具推入座砖孔内，装平、装准，清除多余火泥，擦净安装板表面。
在上滑板凸沿上均匀抹上专用火泥，然后将滑板推入固定框内，用专用工具轻轻均匀敲入敲平，带紧固定上滑板的螺丝，抹清上、下滑板表面污垢，转动肘杆装置和插销装置，用开关棒向内同时锁紧门框，放下保险档。
挂上液压缸，启动液压缸，将滑板孔置于开浇位置，刮清孔内挤出的泥浆，进行试拉，卸液压缸座钢包车上，打至灌砂台位置，灌满引流剂后等待出钢。
4 滑板的续用和检查
4.1 浇注完毕翻渣后的钢包，应用吹氧管吹净上水口、上滑板孔中的凝钢或渣子，并尽可能的将上水口和座砖处的凝钢吹尽，吹氧时吹氧管应与铸孔方向保持一致，以免烧损耐火材料。
4.2 检查上水口砖、上下滑板砖的孔径侵蚀情况；检查上下滑板间的缝隙；
检查－滑板与安装表面是否有缝或有松动；检查下滑板与下水口间的缝隙。如有缺陷应立即更换，不得侥幸使用。
4.3 确认耐火材料及机械可以继续使用后，关闭滑板，灌满引流剂后等待续用。
4.4 一套滑板连续使用不得超过规定次数。
5 滑动机械的拆卸
一个罐役结束，拆罐前应将滑动机械的箱体拆卸下来，对各部件进行详细检查和修复，组装合格后备用。
6 吹氩管线的连接与拆卸
罐壳外以4分管围弯由吹氩孔绕罐底至罐耳一侧罐带下，透气砖风管用4分弯头和活接头连接，罐带下风管围弯焊接快速接头，新罐使用前应先通气，检查有无漏气现象，确认不漏后方可使用。
拆罐前应将透气砖风管与罐外风管拆开。
7 钢包的检查与修理
7.1 每次铸完钢翻罐时都要详细检查衬砖工作层侵蚀情况，如有局部凹坑应及时修补，罐壁工作层厚度，上部小于30㎜或下部小于60㎜时应停止使用。
7.2 上座砖下部孔径大于或等于Φ150㎜，上下座砖纵向贯穿开裂或破碎时，必须小修，更换上下座砖。
7.3 桶底>3.0吨时，不允许使用。
8 钢包的拆除
8.1 拆罐前先将罐沿渣子清净，拆除时不得打水，以防保湿层粉化失效，红热包允许少量打水。
8.2 对只更换工作层的中修罐，拆罐时必须将钻入永久层的残钢清净。
8.3 拆除完，对永久层损坏或剥落部位要进行修补。
[ 本帖最后由 liangjian1 于 2009-1-15 18:56 编辑 ] |
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发表于 2009-1-15 10:37:44
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