为什么轴承钢连铸小方坯容易产生“白点”缺陷？

guangbiao_he

问： 为什么轴承钢连铸小方坯容易产生“白点”缺陷？   
[答]：     因为铸坯中的“白点”大多是钢中氢含量过高所致，而连铸坯受小钢锭效应的影响，以枝晶方式凝固时，枝晶结构对固液相变两相区中的液相流动形成阻塞作用，使其坯中心区域缩孔呈断续分布，氢也上行扩散至中心区形成氢化物，致使该区域氢的浓度较高，容易导致“白点”缺陷的出现。
问： 法国Ascometal公司Dunes厂浇注轴承钢采用了哪些技术？
[答]：     法国Ascometal公司Dunes厂对于轴承钢的浇注，重点放在：?
    （1）避免钢包和锭模之间钢水流的二次氧化；?
    （2）最大限度地避免钢水和耐火材料之间的相互作用；?
    （3）最大限度地避免钢包渣、保温剂或浇注保温渣的卷入。?
    浇注轴承钢时采用了如下技术：?
    1）采用AMEPA装置检测钢包中的下渣量；?
    2）在钢包和中间包之间，采用耐材保护套管；?
    3）选择优良的中间包耐材和绝热剂；?
    4）中间包和结晶器之间的惰性气氛中的O.2≤0.2%；?
    5）选择优良的浇注耐火材料；?
    6）对浇注时的液位面进行严密监控，并在浇注之后检验水口和塞棒的侵蚀程度。?

问： 轴承钢连铸的主要问题是什么？?
[答]：     由于轴承钢的碳含量高，生产的铸坯容易产生偏析、缩孔和裂纹等缺陷，加之轴承钢对非金属夹杂物和碳化物的要求严格，所以轴承钢的连铸较为困难，至今尚未彻底解决轴承钢连铸坯中心碳偏析的问题。?

问： 为什么高温扩散退火能够改善碳化物液析？?
[答]：     因为铸坯凝固时出现的碳化物液析是液相中碳及合金元素富集产生的亚稳莱氏体共晶，共晶转变温度约1148℃。钢中碳化物液析经热加工后沿轧制方向分布，其形状一般为链状、块状及条状，属三角晶系碳化物，分布于带状组织中。这种三角晶系碳化物硬度高、脆性大，容易导致轴承制品淬火开裂，并易于剥落，降低轴承的使用寿命。?

问： 为什么轴承钢铸坯需采用低拉速弱冷工艺？   
[答]：     因为轴承钢属于裂纹敏感钢种，二冷需要弱冷。使用的压缩空气压力一般为0.15～0.20MPa的气-雾冷却系统，二冷比水量很小，配合慢拉速，可确保铸坯矫直时坯温大于900℃。轴承钢拉速一般控制在0.6～0.8m/min间，视铸坯断面尺寸，适当调整拉速，二冷配水量通常为0.25～0.3L/kg钢。?

问： 怎样防止轴承钢连铸过程中钢水的二次氧化？   
[答]：     为防止轴承钢铸流的二次氧化，用机械手将长水口安装在钢包滑动水口下水口的下方，用氩气环密封。中间包采用T形罐和碱性工作层，使用塞棒和整体浸入式水口保护浇注。中间包内设有挡渣墙，工作液面高度为800mm、溢流面高度为850mm，工作状态容量约12.5t、溢流状态约13.5t。深中间包及挡渣墙有利于夹杂物上浮，提高钢水的纯净度，同时采用轴承钢专用结晶器保护渣，以提高铸坯的表面质量。?

问： 轴承钢连铸应进行怎样的温度控制？
[答]：     研究和实践表明，降低过热度有利于提高等轴晶率，改善铸坯内部质量。因而要确保中间包钢水温度的连续稳定，尽可能降低浇铸过程钢液的温降速度，掌握钢包和中间包的温降规律以及低过热度和降低拉速的合理匹配是十分重要的。此外加强钢包和中间包的烘烤，钢包和中间包的加盖操作以及加足合适的覆盖剂以及红包出钢等措施，可确保中间包中钢水温度波动小，拉速稳定，以保证铸坯质量。为了避免连铸坯中碳的严重偏析，要求采用低过热度浇注工艺，钢水过热度应控制在15～20℃范围内。?

问： 采用怎样的工艺技术才能使GCr15铸坯得到最佳的冶金效果？
[答]：     生产过程中采用电磁搅拌工艺，对增加轴承钢铸坯的等轴晶率，提高致密度和减轻碳偏析都极为有效。但电磁搅拌的安装位置不同，对铸坯质量因素有很大的影响。为达到最佳冶金效果，需组合使用电磁搅拌工艺。对于GCr15铸坯综合采用M-EMS＋E-EMS＋末端轻压下工艺，可以得到最佳冶金效果，并随浇注过热度的降低，其效果更加明显。?

问： 轴承钢的连铸坯应该采用怎样的断面尺寸？
[答]：     轴承钢连铸坯的断面尺寸主要决定于轧机的能力和最后产品的规格尺寸。连铸轴承钢一般用较大断面的铸坯，借助大压缩比达到改善中心偏析和中心疏松的目的。据资料介绍，矩形坯较方坯的中心疏松和中心偏析程度轻，所以选用180mm×220mm的矩形坯，宽厚比为1.22。根据计算，采用此种矩形坯，在同等条件下，拉速可以是200mm×200mm方形坯的1.23倍，还可以缩短等量钢水的浇铸时间。通常为保证成品材尺寸≥Φ50mm时，采用较大的断面尺寸。

m0v0m

长学问，学习了！

jg_w8888

轴承钢通用资料