设备管理

zhile1234

从事水泥设备管理时间还是较长了，从多年的管理经验来看，水泥设备的损坏非正常磨损占大部份。要管好一个厂，首先应从管理制度着手。加强设备保养。所以，论坛中也应上传一些管理上的制度，以便更好的交流。这只是小人的拙见，望各位大虾指教。

lwh0315

这也需要你的分享精神，大家共同参与才是正道!!!

薪胆

有前辈和高手愿意分享吗
小弟先谢过了

cyx630cyx

非正常磨损与员工尤其是巡检工的技术水平有很大关系

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设备管理关键建立一整套的管理制度。来约束每个职员。

myaxwzg

水泥设备管理从根本上说还是人的管理。我当年在水泥厂是从建厂开始的，维修工都是18、9岁的小孩，从怎么装一套轴承座开始学习，2、3年后大部分都能独立分析处理问题。
4 b; w1 W! g- g! Y做了10+年的管理，我感觉人是最重要的，只要心到才有可能管好、用好设备。当然制度也是必不可少的，不过在执行制度是就需要很多技巧了，我一般是这样：“小题大做；大题小做”，这个得自己慢慢体会
5 Z5 \: B3 f, J! M& u7 v3 b0 U见笑了

xuxifang

水泥厂设备看起来傻不笨粗，但真正要管理好还是要花功夫的。我在水泥厂从事设备管理20多年了，网友如果有兴趣的话请加我QQ735336071

dt-zhaixiaodong

非正常磨损与员工尤其是巡检工的技术水平有很大关系

30915981

设备磨损由很多方法可以实施，从工艺设计角度可以充分采取抗磨损的模式（eg 方形溜子可以设计成阶梯形状、另外加耐磨衬板等等），这样做可以有效减少磨损，但是这样制作麻烦、一次投资较高。

xuxifang

要做好水泥厂的设备管理，制度建设是必须的，只有按照各项制度来执行才能把水泥厂的设备搞好。水泥厂设备管理的方面的制度大体上有：设备巡点检制度，设备维修管理制度，设备事故管理制度，设备备品备件管理制度，设备润滑管理制度，设备大修理技改管理制度。我想如果建立起了这些制度，并且严格地按制度去做事，水泥厂的设备才能搞好。不过我说的这些制度是否齐全我还不敢说，望各位同仁来积极发表意见和看法，让我们共同来把水泥厂的设备管理工作做好。

xuxifang

要做好水泥厂的设备管理，制度建设是必须的，只有按照各项制度来执行才能把水泥厂的设备搞好。水泥厂设备管理的方面的制度大体上有：设备巡点检制度，设备维修管理制度，设备事故管理制度，设备备品备件管理制度，设备润滑管理制度，设备大修理技改管理制度。我想如果建立起了这些制度，并且严格地按制度去做事，水泥厂的设备才能搞好。不过我说的这些制度是否齐全我还不敢说，望各位同仁来积极发表意见和看法，让我们共同来把水泥厂的设备管理工作做好。

dylsluyp

谈谈对新建干法工艺线的设备管理工作的看法：
/ t$ w1 q7 U& y# F2 f  K1、前期工作非常重要：设备的可靠性很大程度上取决于设备自身的品质，设备定货和安装影响设备的寿命。设备制造厂家选好了，安装公司选好了，设备寿命自然就长了。定货时也要对关键零部件的材质、热处理等提出要求。总之，把设备变成傻瓜设备最好。
: J# C0 e; `; z7 l# ?2、维修管理体制很重要：先进的管理制度决定维修及管理人员的结构配置，也决定全体管理人员的管理观念，更决定维修管理人员的日常工作。如拉法基的预维修体制就是比较先进的，它强调了巡检的重要性，维修工作比较主动。
3、润滑工作要专人专管：要把润滑工作提到重要的位置。润滑做到了位，设备故障和事故就会减少很多。
4、耐磨处理：水泥厂物料对设备和溜子磨损很大，由此产生的维修工作量也很大。尽可能地运用新材料、新工艺改造设备，可提高设备运转率和降低维修人员工作量。
7 ?2 X2 @. z* \$ b0 h5、不断地技术改造：对履次出故障的地方，要设法改造设备，要让设备尽可能地去满足工艺和生产运行需要。更新设备的成本虽然高，但由此换来运转率的提高，其经济效益是显而易见的。
以上纯属个人观点，请各位老师批评指正。
( X* q& p5 d9 O* g! _( a
8 J7 _) U7 K$ G  F/ c+ }% m) I" ?[ 本帖最后由 dylsluyp 于 2009-7-8 14:37 编辑 ]

王洪宝

其实水泥厂的设备管理最关键我认为分两个部分来说：
) m+ h  [' ]9 n9 R. U6 R! S+ R    1、建立一套完整的预防性维修体系，这个体系中巡检其实没有太多岗位巡检的事情，而应该在维修系统安排专门的巡检工程技术人员按照预先做好的巡检计划、路线、标准等每天逐一进行，可这需要多几个人，而这几个人在很多时候被认为是多余的，其实这是很多厂都没有找到管理考核他们的方法，也自然无法体现他们的价值；
( D  h: x% F4 F     巡检产生的维修申请应该经过周密的计划安排（做好工单及验收标准）然后下发到维修执行去照单执行；这个过程中应该有一个人来不断的作改进：程序与具体事项；巡检需要做到的是通过巡检能够找出、判断出设备的故障点，同时最重要的是判断出设备运行状态趋势的临界点；
( o. N* T; \; q: V- |     对设备事故的管理也应该按照RCA的分析方法进行分析然后制定详细的计划，然后由改进的这个人负责跟踪执行；需要说明的是这里的事故分析不仅仅分析哪些巨大的事故，应对单位时间内停机时间累计最长的及累计次数最多的也要在每个单位时间结束进行分析，一般来说应该至少分析道单位时间内停机总时间、总次数的80%；
     对于每年的设备大修应该以维修牵头、工厂全体部门参与的体系，检修计划至少应该在预计停机时间4个月前开始，要对每个检修项目有详细的检修规范、工单、每个专业之间的交叉、每个项目的交叉进行详细的综合施工组织计划，这个工作可以借助Project软件进行；特别需要强调的就是在每次大修计划的时候必须将巡检放到一个非常重要的位置，需要记录下每个设备停机时的详细磨损、校正等数据、以及调整更换后的技术数据；这个工作也是很多工厂被忽略的；检修执行过程中需要强调的是要坚持一个概念：设备既然停了，那么没有修好就一定不能开！
' z& S  P6 K1 K5 S4 N1 `     设备靠修永远是修不好的，设备是维护好的！
     2、对人的管理要贯穿业绩文化的概念；每个人的工作业绩尽可能用可量化的指标去反映，而不是行为指标去反映；创造一个公平的竞争环境，对整个团队是非常关键的；还有对整个团队需要团队内逐级制定每年的培训计划，并保证实施到位，不断让人感觉到还有新的东西他不知道是每个人前进的动力；
      3、备件的质量问题：其实中国现在的建材业很多公司都追求短平快，设备备件质量与价格的问题一直没有解决好，个人观点还是要追求性价比最优化，不过这个很考老板水平；备件的合理库存问题也是非常关键，应该根据设备的重要程度、备件的供货周期、停机损失等各方面来平衡，制定出工厂各设备的合理库存，并在实际执行中不断优化；
      4、维修费用的问题也是困扰各公司的问题，其实正确的做法应该是根据巡检体系得到的来年的需要更换的备件、所需要的人工等加上日常维修费用作为第二年维修费用的计算依据，而不是总是要求在第一年的基础上降多少或干到什么程度没有预计，就是老板说要控制就什么都拖，设备不行了就大修；
- O; D$ o) X3 ^# c  M% Y: R" Q1 J       5、设备的能力的和合理发挥和利用的问题：这个问题也是一个很老的话题，在这个问题上正确的做法是一个工厂建立之初由生产工艺确定每个设备的能力选择，这个时候设备服从工艺需要；而工厂运行后应该是设备能力已经确定了，生产工艺来服从设备安全运行的需要；如果存在瓶颈，那应该做到在设备更换之前保证设备的安全运行为优先；不过这个问题要老板有长远眼光才可能做到；
6 z* u8 ^0 F% S0 q$ F; I       这些问题只是我的一点愚见，抛砖引玉！

彩虹追月

提高岗位工的技能。抓住好设备的密封。提高维修工意识和技能

zhxingyuan

本人专业做水泥备件，可以为您的备品备件提供专业科学规范合理的水泥备件分析和管理，使您的库存量达到最小，同时使您的设备运转率达到最高。我的QQ：957689198，手机：15335198961