以Meshcast建立輪圈網格铸造模具模型有六個主要步驟：

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以Meshcast建立輪圈網格模型有六個主要步驟：
(1) 讀取其他CAD軟體所建立的幾何形狀，或表面、實體之網格模型。
(2) 檢查經由檔案轉換所得到的電腦實體模型，視模型狀況進行修補或定義之工作。
(3) 對模型表面進行面的網格。
(4) 根據模型表面的表面格點進行實體網格。
(5) 檢查並確保有限元素網格品質。
(6) 將建立完成之有限元素铸造模具模型匯入Precast（於此處設定材料性質以及邊界條件）。
當我們以此六個步驟進行輪圈電腦模型的網格時，我們遭遇以下幾個困難點：
(1) 無法直接檢查匯入的實體模型是否為定義完整模型。未網格前的電腦實體模型於Meshcast中僅以線段結構表示，若我們要檢查某個結構表面，必須以Meshcast中的表面定義功能輸入()tnˆ ,ˆ向量來檢視此一表面。
(2) 修補或定義模型間關係時需從點、線、面、體慢慢定義。Meshcast並沒有布林運算來處理模型間的幾何關係，因此當我們處理兩個模型間干涉或相接的幾何區域時，需一步步定義干涉部位的交點、交線、交面後，再重新定義幾何形狀，修補模型亦是相同。所以當我們處理兩個以上與較龐大的幾何關係時，效率較低且過程相當繁瑣。
(3) Meshcast對於網格的能力較不完備。開始建立實體網格之前，我們需先定義各結構線段的格點距離，並依此建立表面的網格分佈，最後在依表面的網格分佈建立實體網格。由於輪圈電腦模型的幾何線段繁多且複雜，當我們以此一方式網格輪圈模型時，需一步步調整不同線段的尺寸大小，使其可以順利網格，因此將花許多時間於建立網格铸造模具模型上，降低整個分析效率。
以Meshcast建立實體網格的過程繁瑣，且需花費相當的處理時間，對於未來技術轉移至元富鋁業公司時，不僅使分析的時間拉長，亦使得工程師不易熟悉此一軟體，對軟體產生排斥。因此我們改採ANSYS網格實體模型，再將之轉換為Meshcast檔案格式的方式進行輪圈網格，如此也可讓結構分析與鑄造分析共用同樣的有限元素網格模型。