上下托辊辊皮老是磨穿，为什么？

南重1

很正常，用三个月在如此高速和重载的情况穿破是正常的，一是辊皮太薄，二是材质太软。

zhangcyun2008

楼主能介绍一下一般在什么位置上托辊磨穿么？

tomb998

楼上说的 都有道理不过 针对楼主说的情况
我个人认为 是 有 以下两个方面的 原因： 一是存在水煤泥或腐蚀性气体，导致托辊的表皮加快了磨损程度；
   二、可能 是胶带接头的卡扣比较厚，对托辊的冲击太大；
   三、胶带存在左右跑偏使胶带的运行阻力增大；
   四、煤量较大肯能接近或超出理论运量，托辊承受的载荷过大，使磨损的一定量的托辊，筒皮的损坏速度加快；
以上是结合我矿井下集中二部的皮带托辊损坏情况作出的 判断，因为这个皮带也存在楼主说的 问题，经过处理  效果明显；

xiaosong01

同意5楼和6楼的说法，但楼主没把问题说清楚，可以看出，我们这个论坛的热心人还是很多的！！

x123456

【技术参数：物料－原煤　运量－８５０Ｔ／Ｈ　带宽１０００　带速３.15M/S 　
胶带－ＰＶＣ２０００Ｓ／２＋２　倾角０～１２～０　提升高度９８Ｍ　水平长度９５０Ｍ　电机功率２＊３５５ＫＷ　托辊直径１３３　托辊轴承４Ｇ３０５辊皮厚是４ＭＭ】看来明显的是辊皮厚是４ＭＭ是不合理的选有，应该为6MM，用户好像是用的是TDII型的托辊，轴承座为冲压焊接的，滚皮太薄，在一个是阻力过大【手转灵活不一定说明阻力合格】

托辊

原帖由 刘新斌 于 2008-12-27 13:52 发表

                               
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技术参数：物料－原煤　运量－８５０Ｔ／Ｈ　带宽１０００　带速３.15M/S 　
胶带－ＰＶＣ２０００Ｓ／２＋２　倾角０～１２～０　提升高度９８Ｍ　水平长度９５０Ｍ　电机功率２＊３５５ＫＷ　托辊直径１３３　托辊 ...

按照楼主的介绍，我认为可以从以下几个方面着手解决这个问题：
1、选用306轴承；2、不用焊接轴承座，使用铸铁或复合材质的轴承座，主要目的是提高托辊两端轴承座的同轴度；使用阶梯轴，不使用冷拉光轴，主要目的是提高两端轴径的同轴度与轴的强度；3、使用密封效果更为优良的轴向迷宫式密封与径向迷宫式密封相结合的组合密封结构，主要目的是提高密封效果；4、使用复合材质的托辊辊身，在钢管外面包裹一层防腐、耐磨的耐磨涂层，主要目的：钢管提供足够的强度，涂层提供耐腐蚀性和耐磨性。5、提高托辊各部件的加工精度（包括辊身的外表面）和装配精度；
在这样高速皮带上，不要使用陶瓷托辊，因为陶瓷托辊的跳动太大，会产生很大的噪音，如果有必要我可以提供几个托辊，给你试试，只要是托辊方面的问题，我相信我肯定能够解决。

[ 本帖最后由 托辊 于 2008-12-29 09:28 编辑 ]

cyp_8

你的这个问题,我认为托辊选小了,建议选159管子306或408轴承的辊子试试

刘新斌

谢谢各位蓝友的帮助,真是让我受益匪浅啊．

刘新斌

我再说说我还有一个还老土的办法，不知道各位有没有想到；就是给托辊带套， 大家不要误会哦，是给托辊表面带上像缓冲托辊上的橡胶套；这样一来托辊表面的使用寿命我想可能会比没带大３倍，但缺点就是输送带磨擦阻力加大了．

jtglnjzh

托辊材质问题，或者是托辊壁薄

hudelong1

我建议你试一下陶瓷托辊.比较耐磨.并且不伤胶带.想购买联系0799--6611886

刀光剑隐

原帖由 刘新斌 于 2008-12-30 10:07 发表

                               
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我再说说我还有一个还老土的办法，不知道各位有没有想到；就是给托辊带套， 大家不要误会哦，是给托辊表面带上像缓冲托辊上的橡胶套；这样一来托辊表面的使用寿命我想可能会比没带大３倍，但缺点就是输送带磨擦阻 ...

托辊带套，像缓冲托辊一样，我看未必可行。当然如果你实在没别的好办法，并且还有兴趣的话，最好去试一试。然后告诉我们结果哦。 也好让我们长个经验。
看了一下你列的主要参数和大家的回复，我认为此种托辊应该没什么大问题。我个人认为以下几点可能是产生辊子子磨损的原因：1、输送的物料及周边环境的腐蚀性严重，2、辊子本身的质量问题，跳动大，不同心，3、胶带的接头问题，4、机架高低不平。以及其它。
顺便问一下，损坏的辊子有没有什么特殊性，比如，始终在某个比较固定的位置，辊子磨损的情况是按辊子的表面均匀磨损的，还是将辊子磨损成不规则的多边形。
建议你先对现场的情况进行分析，找到原因，再对症下药。盲目的换辊子是没有用处的，尤其是换同规格的同等质量的辊子。

刀光剑隐

楼主，贴几张图片上来吧，胶带机整机的图片，磨损后的辊子图片。

lyq_jrc

上托辊选用没有问题。发生磨损应该是皮带和托辊间存在滑动摩擦，辊子转动不灵活、蛇行、托辊轴线与运行方向不垂直等都可能造成滑动摩擦，如果存在以上情况管壁厚多厚都没用。
另外看一下是否是特殊部位如凸段等，是否是皮带张力的分力造成托辊受力增加。
下托辊选小了，轴转角超过10' ，应采用30直径的轴。

天地过客

我也处理过托辊磨穿的事情，基本情况和您说的情况差不多，基本判定和托辊的关联不大。我说说现场的情况，您看看是否对您有所帮助：
1、托辊组结构属吊挂类，运行时托辊不垂直胶带机中线，犹如反前倾，存在一定的横向阻力。这是普遍原因而不是主要因素；
2、胶带运行时存在跑偏和蛇形的情况，和托辊表面有较强的摩擦。这是安装调整和胶带本身存在问题；
3、破损托辊的安装部位特殊，承受了过大的胶带张力，属整体设计存在小失误；
当时业主只要求我所代表的公司作修改，不愿意接受我提出的整体整改建议，所以在这个位置只好提供了两组特殊设计的托辊组，加大了辊径和壁厚。但是问题的根源并没有消除，只是延长了破坏时间。