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[讨论] 低速带制动盘联轴器的相关讨论

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发表于 2008-12-19 16:48:58 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

我们不再是孤独的探索者;让我们的手紧紧相连,一起成长。

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现在使用低速制动器的带式输送机项目越来越多。一般的低速制动系统须单独布置一个带制动盘的半联轴器(直接安装在滚筒轴伸上,或采用一个专门的支架支撑制动盘),即造成了浪费,也会影响整体布局。尤其是多机驱动的情况下。

低速带制动盘联轴器,可以将制动盘与低速联轴器安装在一起,省去了单独布置一个带制动盘的半联轴器,减少了成本,方便布置。目前已经在国内见过几个项目在应用低速带制动盘联轴器。

在这里想请教一下大家,不知这种结构的联轴器在使用上是否会有不便?对整套制动系统是否有影响?对驱动系统是否有影响?

[ 本帖最后由 hunhunee 于 2008-12-19 16:58 编辑 ]

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发表于 2008-12-19 16:57:59 |Error| 显示全部楼层
低速带制动盘联轴器,可以将制动盘与低速联轴器安装在一起,省去了单独布置一个带制动盘的半联轴器,类似西伯瑞公司的产品,国内尚没发现类似的产品。这样布置,设计比较紧凑,必须考虑制动盘和制动头的安装空间。

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发表于 2008-12-19 17:12:34 |Error| 显示全部楼层
盘式制动器主要用于大型皮带机的可控制动停车,制动盘直径通常在800mm以上,将制动盘安装在低速联轴器上,加大了联轴器的扭矩,我认为这种布置不可行。

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 楼主| 发表于 2008-12-19 17:47:32 |Error| 显示全部楼层
原帖由 dongfeng 于 2008-12-19 17:12 发表
盘式制动器主要用于大型皮带机的可控制动停车,制动盘直径通常在800mm以上,将制动盘安装在低速联轴器上,加大了联轴器的扭矩,我认为这种布置不可行。


制动时候,制动力矩是逐渐增大的,应该对联轴器的动态扭矩基本无影响。而且联轴器的联轴节与制动盘仍为刚性联接,联接强度远大于联轴器最弱部件(如弹性体)的强度。且高速联轴器一直在使用带制动轮或制动盘的结构。

不应有“加大了联轴器的扭矩”的情况啊?具体还望您赐教!

[ 本帖最后由 hunhunee 于 2008-12-19 21:02 编辑 ]

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发表于 2008-12-19 18:49:36 |Error| 显示全部楼层
没研究过,但是感觉还是原方案更好些!
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 楼主| 发表于 2008-12-21 15:43:16 |Error| 显示全部楼层
原帖由 zhangcyun2008 于 2008-12-19 18:49 发表
没研究过,但是感觉还是原方案更好些!


晕, 这位仁兄,机械设计光靠“拍脑门”来决定貌似不是很好吧。
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发表于 2008-12-21 21:03:59 |Error| 显示全部楼层
我在这方面是新手,但是一般的机械设计还是做过些,因为没有看到图,也不好乱说,只想说明一点,对一般的设计而言,制动一般不在低速进行,因为这样需要较大的制动力矩,但是对于惯性较大的也采用,就是说除电机出来采用制带制动的联轴器以外,在低速级增加制动,有一点是很关鍵的,就是时间滞后问题,低速一定要有一定的时间滞后,不然突然加上强大的阻力矩,其后果是可以想象的,其实这种多处制动的情况是常用的,效果也很好。

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 楼主| 发表于 2008-12-22 10:13:00 |Error| 显示全部楼层
原帖由 wanlili 于 2008-12-21 21:03 发表
我在这方面是新手,但是一般的机械设计还是做过些,因为没有看到图,也不好乱说,只想说明一点,对一般的设计而言,制动一般不在低速进行,因为这样需要较大的制动力矩,但是对于惯性较大的也采用,就是说除电机出来 ...


低速制动运用在皮带机上也是近几年的事情,早期的低速制动是用在起重机的卷筒上,称之为“安全制动器”。后来才引用在皮带机制动上来。两种设备的制动器曲线完全不同。

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 楼主| 发表于 2008-12-24 17:15:04 |Error| 显示全部楼层
原帖由 dlwxw 于 2008-12-19 16:57 发表
低速带制动盘联轴器,可以将制动盘与低速联轴器安装在一起,省去了单独布置一个带制动盘的半联轴器.国内尚没发现类似的产品。这样布置,设计比较紧凑,必须考虑制动盘和制动头的安装空间。


制动盘和制动头的安装空间应该不是问题,这种联轴器主要是方便驱动系统的布局。比如你采用2:1的上运,多余的一个轴头一般是给逆止器准备的。

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 楼主| 发表于 2008-12-26 11:23:57 |Error| 显示全部楼层
制动盘安装于低速联轴器上的应用图片,盘径约2.5米。

[ 本帖最后由 hunhunee 于 2008-12-26 11:25 编辑 ]
brake discs on the LSS couplings.jpg

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发表于 2008-12-26 17:28:01 |Error| 显示全部楼层
制动盘安装在联轴器上,有利也有弊:
利:节省了部件
弊:拆卸、维修不便
综合评价:以不安装在联轴器上为好。

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 楼主| 发表于 2008-12-26 19:48:41 |Error| 显示全部楼层
原帖由 cxncl 于 2008-12-26 17:28 发表
制动盘安装在联轴器上,有利也有弊:
利:节省了部件
弊:拆卸、维修不便
综合评价:以不安装在联轴器上为好。


不敢苟同!
您认为制动盘安在那里拆卸维修方便?您所说的维修具体指维修那一部套?
如果没有多余的地方布置制动器,您若是主设的话,准备把制动器放置在哪里?
上图是一个2*2500kW的驱动,老外为什么把制动盘安在低速联轴器上?

还望赐教!

[ 本帖最后由 hunhunee 于 2008-12-26 19:49 编辑 ]

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发表于 2008-12-27 21:17:22 |Error| 显示全部楼层
楼上的客官:
上图的情况另当别论,因为是双驱,制动器别无安装之处。
如果是单驱,则可装在滚筒的另一端,维护自然方便。
即便是双驱也有办法处理,即:将改向滚筒的轴延长,用来安装制动器,也是可行的。
总之,方法是灵活的。

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 楼主| 发表于 2008-12-29 12:01:55 |Error| 显示全部楼层
原帖由 cxncl 于 2008-12-27 21:17 发表
楼上的客官:
上图的情况另当别论,因为是双驱,制动器别无安装之处。
如果是单驱,则可装在滚筒的另一端,维护自然方便。
即便是双驱也有办法处理,即:将改向滚筒的轴延长,用来安装制动器,也是可行的。
总之 ...


不知道您本身对皮带机的设计计算原理是不是很了解,改向滚筒安装制动器(或逆止器)在原则上不可取。
毕竟,一般的改向滚筒的包角和胶面的摩擦系数不能保证皮带不打滑。

另,更换包胶形式、增加滚筒、延长轴伸等也是要加钱的,没有免费的午餐。

还有,你其实并没有真正理解我开这个讨论帖的真正意义,如果你细读了,或许你就不会跟我在这点上讨论了。你只需告诉大家,这种低速加盘的联轴器在那个细节上维护不方便。或者说,这么布置对整个驱动系统有什么技术性的损伤就够了。

此外,我相信,上图的老外不会比我们中国人更傻,选一个不太可行的制动方案来做一个2*2500kW的皮带机系统。

[ 本帖最后由 hunhunee 于 2008-12-29 12:13 编辑 ]
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发表于 2008-12-29 20:42:37 |Error| 显示全部楼层

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应该是西伯瑞的产品!
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