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项目建设时期,与几十家涂装厂家进行了交流,从交流中基本把握住涂装设备的发展趋势:
1,前处理中传统磷化将会被两种膜结构取代:一种叫做纳米转换膜(其实就是一层氧化锆膜,汉高主推,听说今年已经发布);一种叫做硅烷氧化膜(凯密特尔主推)
2,阴极电泳的发展趋势将会是自泳。反应原理:当钢铁工件浸在自泳漆中时,氢氟酸、氟化铁开始腐蚀工件表面,溶解出二价铁离子,其中的一部分与树脂反应,树脂和颜料析出到工件表面。没有参与反应的二价铁离子被氧化剂氧化成三价铁离子后,与溶液中的氟离子形成化合物稳定在溶液中。析出在工件表面的树脂和颜料具有一定的粘
性,用低压水喷淋时不会剥离。优点:(1)自泳涂装过程是化学过程,而非电沉积。因此,其涂膜具有良好的一致性和均匀性,不会产
生阴极电泳常出现的边缘效应和屏蔽效应。(2)水基胶体粒子与金属表面进行反应,没有有机溶剂,无重金属离子和VOC排放,属于环保型
生产。(3)自泳过程直接适用于清洁的金属表面,工艺过程简单,不需要磷化,除水洗外仅需四个工位,控制参数少,易于控制,槽液易管理。(4)不需外加电源,节约能源,占地面积小,设备投入和运行费用都低廉。
缺点是:(1)色彩单调。到目前为止,只有黑色亚光漆,外观不理想,而且再涂装有一定的选择性。(2)基材的局限性。只能在钢铁表面进行涂装,不适宜镀锌板、铝板及其他材料;
3,中涂面漆的发展趋势:主要是水性涂料,优点缺点在本论坛有专门有水性涂料的讨论区。
4,钝化取消,当然,在日系车中本来就没有磷化,主要是欧系车车中,但部分厂家仍然有这种工艺。随着环境要求的逐渐严格,三价铬主要被氧化皓?取代等。
以上是我个人的愚见,不对之处欢迎回言指教!希望也起到抛砖引玉的作用,毕竟旧的技术论文可以在网上随便下,新的技术才是讨论的重点!
希望各位涂友踊跃讨论! |
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