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[讨论] 讨论 涂装设备工艺的发展趋势

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发表于 2008-12-2 09:11:52 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

我们不再是孤独的探索者;让我们的手紧紧相连,一起成长。

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项目建设时期,与几十家涂装厂家进行了交流,从交流中基本把握住涂装设备的发展趋势:
1,前处理中传统磷化将会被两种膜结构取代:一种叫做纳米转换膜(其实就是一层氧化锆膜,汉高主推,听说今年已经发布);一种叫做硅烷氧化膜(凯密特尔主推)
2,阴极电泳的发展趋势将会是自泳。反应原理:当钢铁工件浸在自泳漆中时,氢氟酸、氟化铁开始腐蚀工件表面,溶解出二价铁离子,其中的一部分与树脂反应,树脂和颜料析出到工件表面。没有参与反应的二价铁离子被氧化剂氧化成三价铁离子后,与溶液中的氟离子形成化合物稳定在溶液中。析出在工件表面的树脂和颜料具有一定的粘
性,用低压水喷淋时不会剥离。优点:(1)自泳涂装过程是化学过程,而非电沉积。因此,其涂膜具有良好的一致性和均匀性,不会产
生阴极电泳常出现的边缘效应和屏蔽效应。(2)水基胶体粒子与金属表面进行反应,没有有机溶剂,无重金属离子和VOC排放,属于环保型
生产。(3)自泳过程直接适用于清洁的金属表面,工艺过程简单,不需要磷化,除水洗外仅需四个工位,控制参数少,易于控制,槽液易管理。(4)不需外加电源,节约能源,占地面积小,设备投入和运行费用都低廉。
缺点是:(1)色彩单调。到目前为止,只有黑色亚光漆,外观不理想,而且再涂装有一定的选择性。(2)基材的局限性。只能在钢铁表面进行涂装,不适宜镀锌板、铝板及其他材料;
3,中涂面漆的发展趋势:主要是水性涂料,优点缺点在本论坛有专门有水性涂料的讨论区。
4,钝化取消,当然,在日系车中本来就没有磷化,主要是欧系车车中,但部分厂家仍然有这种工艺。随着环境要求的逐渐严格,三价铬主要被氧化皓?取代等。
以上是我个人的愚见,不对之处欢迎回言指教!希望也起到抛砖引玉的作用,毕竟旧的技术论文可以在网上随便下,新的技术才是讨论的重点!
希望各位涂友踊跃讨论!

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 楼主| 发表于 2008-12-2 09:16:18 |Error| 显示全部楼层

哈 ,错了个字

在第4条,“钝化取消,当然,在日系车中本来就没有磷化”中没有磷化改为没有钝化!
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 楼主| 发表于 2008-12-2 09:31:51 |Error| 显示全部楼层
自泳涂料及自泳涂装是新开发的涂料产品和涂装工艺,是类似电泳涂装的浸渍涂装技术,其槽液由含有颜(填)料的聚合物乳液、酸(HF)和氧化剂(H2O2或重铬酸盐)组成。在金属件浸于槽液中时,表面被酸侵蚀,在界面产生多价金属离子,使聚合物胶团失去稳定性而沉积于金属表面。由于自泳涂料的特殊成膜过程,与电泳涂装相比,其涂装工艺有以下特点:
1)节能。自泳沉积是一化学作用过程,不耗电能,比电泳沉积工艺节能约50%。
2)高防护性能。在自泳沉积过程中,化学转化处理和涂膜沉积同时进行,金属表面始终保持活化状态,涂膜附着力强,耐盐雾性能与阴极电泳涂层相当。
3)自泳涂装省去了磷化处理过程。整个涂漆工艺过程缩短,涂装设备投资减少30%~60%,占地面积减少20%~50%。
4)自泳沉积时间一般是lmin~2min,有电泳涂装一样的涂装效率;槽液固体含量5%~10%,漆件自槽液取出后,湿膜仍有很高的渗透性和反应性,表面粘附的槽液能继续发生化学作用而沉积,水冲洗掉的只是极少部分,漆料利用率优于电泳漆,且不需要超滤回收设备。
5)自泳涂装不存在泳透力问题。对复杂形状的任一表面,都能覆盖一层十分均匀的涂膜,厚度误差不超过±1.3μm,优于电泳涂装,有更好的外观装饰性。甚至在棱角部位,涂膜有同样的沉积能力,防护能力更佳。
6)固化后涂层耐酸、耐碱。因此不必清除挂具上的涂膜,减轻清除工作量。
7)涂料不含任何挥发性有机溶剂。从根本上消除了有机溶剂散发的污染问题。
8)表面活性剂等水溶性助剂,不会与成膜物质一起沉积,根本上解决了乳胶涂料耐水性差问题。
但自泳涂料和电泳涂料一样,也存在着贮存稳定性的问题。特别是溶解金属离子在槽液中的持续积累,非常不利于槽液的稳定。从经济性考虑,槽液更新次数在20次以上才有实用价值,更新率在1周~半年以上。
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 楼主| 发表于 2008-12-2 09:34:22 |Error| 显示全部楼层

硅烷氧化膜优点

很好的防腐蚀能力
÷直接可以在原生产线上使用,无须设备改造
室温工作
更短处理时间
环境友好
无渣
无磷
减少设备维护工作量
新建线可以节约投资
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 楼主| 发表于 2008-12-2 09:36:54 |Error| 显示全部楼层

成本比较

相关成本        锌系磷化   硅烷氧化膜
          55℃/125℉       
热能         100         42
电能        100         77
水洗水        100         40
水        100         17
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 楼主| 发表于 2008-12-2 15:44:03 |Error| 显示全部楼层
怎么没人讨论呢
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发表于 2008-12-3 08:51:21 |Error| 显示全部楼层
自泳后的膜的性能如何,如果抗腐蚀能力不达标的话,一样不行啊
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发表于 2008-12-3 08:52:49 |Error| 显示全部楼层
自泳漆还是一样有局限的阿
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发表于 2008-12-3 10:16:34 |Error| 显示全部楼层
弱弱的问一下 将来的自泳漆是不是可以省掉整流这一环节啊 同时自泳的效果又能达到电泳的效果 呵呵  比较让人期待哦
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 楼主| 发表于 2008-12-3 10:44:41 |Error| 显示全部楼层

回复 9楼 michaelwang 的帖子

是的,没有整流电源了
这种工艺在20世纪70年代初期发明,于20世纪80年代末在美国的汽车配件生产中得到了应用。
听说汉高在2010年会在轿车行业发布,我也在期待中。
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 楼主| 发表于 2008-12-3 10:47:59 |Error| 显示全部楼层

回复 8楼 zkzzkz 的帖子

是的,自泳确实还有好多局限性,这也是因为到目前为之还没有普及的原因。但我们要看到他的优势,从局限性上找到突破口。
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 楼主| 发表于 2008-12-3 11:13:16 |Error| 显示全部楼层

回复 7楼 cslovews 的帖子

涂膜具有良好的一致性和均匀性,这一点是肯定的除非空腔里面进不去液体。至于附着力方面,我认为从反应原理来看,感觉自泳应该好一些,不知那位高人指点一下,从原理方面谈谈附着力的问题。
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 楼主| 发表于 2008-12-3 11:16:03 |Error| 显示全部楼层
纳米转换膜没有人发表一下高见
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发表于 2008-12-6 22:40:40 |Error| 显示全部楼层
主要是向不浪费材料阿出发阿
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发表于 2008-12-9 09:54:16 |Error| 显示全部楼层
国内还没有自泳生产线吧?
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