HCRJ 012-1998 湿式烟气脱硫除尘装置

风中的云

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cayuer

1998-5-27

前      言


    本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定，也作为环境保护行业产品质量监督管理的技术依据。
本技术条件规定了脱硫效率、除尘效率、烟气折算阻力和液气比等技术要求，以保证脱硫除尘装置的可靠性。
    本技术条件为国内首次制订。
    本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。
    本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国环境保护产业协会锅炉窑炉消烟除尘委员会具体承担。
    本技术条件起草单位：北京西山除尘器厂、山东省肥城市新型节能环保设备厂、北京市环境保护科学研究院、机械工业部上海工业锅炉研究所。
    本技术条件主要起草人：刘曾春  程秀菊  阎静  马瑞彬  吴科龙
    本技术条件由国家环境保护总局负责解释。

1  范围
    本技术条件规定了湿式烟气脱硫除尘装置的技术要求、检验规则、试验方法和其它要求。
    本技术条件适用于以喷淋、冲激、水膜、泡沫、筛板、文丘里等及其组合为原理，配用在工业锅炉上的湿式烟气脱硫除尘装置（以下简称脱硫除尘装置），玻璃钢制湿式烟气脱硫除尘装置的技术性能参照本技术条件执行；本技术条件不适用于花岗岩脱硫除尘装置。
2  引用标准
    下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
    GB/T 699—88  优质碳素结构钢  技术条件
    GB/T 912—89  碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
    GB/T 1804—92  一般公差  线性尺寸的未注公差
    GB/T 3077—88  合金结构钢  技术条件
    GB/T 5468—91  锅炉烟尘测试方法
    GB 13271—91  锅炉大气污染物排放标准
    GB/T 13306—91  标牌
    GB/T 16157—1996  固体污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
    ZBJ 88002.1—88  除尘器  分类与性能参数表示方法
    ZBJ 88002.2—88  除尘器  性能测定方法
    JB/ZQ 4000.3—86  焊接件通用技术条件
    JB/ZQ 4000.10—86  涂装通用技术条件   
    当上述标准被修订时，应使用其最新版本。
3  定义
   本技术条件采用下列定义。
3.1  液气比
    指湿式烟气脱硫除尘装置每处理1m3烟气所需液体的体积，单位为l/m3。
3.2  循环水利用率
    指湿式烟气脱硫除尘装置循环用水量占设计用水量的百分比。
3.3  折算阻力
    指将湿式烟气脱硫除尘装置实际运行工况下的阻力，折算到烟气温度为200℃，每蒸吨烟气量按3000m3/h计时的阻力，单位为Pa。
4  分类
    本技术条件将脱硫除尘装置分为两类。
4.1  第I类是指利用锅炉自身产生的碱性物质作为脱硫剂，即采用灰水循环利用降低烟气中二氧化硫排放浓度的脱硫除尘装置。
4.2  第II类是指通过添加化学脱硫剂(碱性物质)降低烟气中二氧化硫排放浓度的脱硫除尘装置。
5  要求
5.1  基本要求
    脱硫除尘装置应符合本技术条件的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2  材料要求
    脱硫除尘装置所用的钢材应符合GB/T 912、GB/T 699及GB/T 3077的规定，并必须采取有效的防腐耐磨措施。
5.3  加工要求
5.3.1  脱硫除尘装置焊接件的加工制造应符合JB/ZQ 4000.3的规定。  
5.3.2  脱硫除尘装置的未注尺寸、公差应符合GB/T 1804的规定。
5.3.3  脱硫除尘装置表面喷漆应符合JB/ZQ 4000.10的规定。
5.4  技术性能
5.4.1  按第4章对脱硫除尘装置的分类，I、II类产品的技术性能应符合表1的规定。
表1  脱硫除尘装置的技术性能
类别                 第I类               第II类
循环水利用率%         ≥85                ≥85  
脱硫效率%             ＞30                ＞60  
除尘效率%             ≥95                ≥94  
折算阻力Pa            ＜1200              ＜1200
液气比l /m3          ＜2                 ＜1  
漏风率%               ＜5                 ＜5  
烟气含湿量%           ≤8                 ≤8

    注：对第II类脱硫除尘装置，脱硫效率应控制碱液的pH值在8~10范围内测定。

5.4.2  二氧化硫和烟尘的排放浓度应符合GB 13271的规定。
5.4.3  脱硫除尘装置本体的连续正常运行时间应不小于3年。
6  试验方法
6.1  烟尘排放浓度按照GB/T 5468进行试验。
6.2  二氧化硫排放浓度按照GB/T 16157和国家环境保护总局规定的方法进行试验。
注：二氧化硫排放浓度的测定暂采用以下分析方法，待国家标准方法颁布后，执行国家标准：
    《空气和废气监测分析方法（第一版）》  中国环境科学出版社，1995年。
6.3  脱硫除尘器的连续正常运行时间通过两个用户以上的实际调查确定。
6.4  脱硫除尘器其他性能按照ZBJ 88002.2进行试验。
7  检验规则
7.1  检验分类
    脱硫除尘器的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2   出厂检验
7.2.1  每台脱硫除尘器出厂前均必须进行出厂检验，由厂质量检验部门出具合格证明。
7.2.2  检验项目为基本尺寸、焊接质量、装配质量、外观和防腐耐磨涂层。
7.2.3  出厂检验结果应符合5.1～5.3的规定。
7.3  型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)  新产品的定型鉴定；
b) 当产品的设计、工艺或所用材料的改变影响到产品性能；
c) 产品长期停产后，恢复生产；
    d) 国家质量监督机构提出型式检验的要求。
7.3.1   抽样方法
    型式检验采取随机抽样，但不少于2台。
7.3.2   检验项目
a) 出厂检验全部项目；
b)  烟气折算阻力、脱硫和除尘效率、液气比、漏风率及烟气含湿量；
c)  二氧化硫和烟尘排放浓度。
7.3.3  判定规则
    如任何一台或任一项目试验结果不符合第5章的要求，则应加倍抽样进行检验，若仍有项目不合格，则判定为不合格。
7.4   国家环境保护认定检验按型式检验进行。
8  标牌、产品说明书
8.1   应在产品的明显部位设置符合GB/T 13306规定的产品标牌，并应注明脱硫除尘器装置属于第几类产品。
8.2   脱硫除尘器装置的使用说明书除符合GB 9969.1的规定外，还应在说明书中说明装置是属于第几类脱硫除尘器。