涂装常见问题及解决方法

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　无论对实木家具还是板式家具的企业，油漆都是家具产品中最重要的一项增值环节。然而油漆的缺陷是家具产品各类缺陷中种类最多，也最难以解决的。产品质量的大部分问题、工期延误以及成本上升都容易出在油漆工段，而此工序的增值率也往往占到整个加工的22%左右，仅次于增值率为54%左右的机械加工工序。　　下面，我将涂装中出现的常见缺陷进行归类为十二个方面，并将解决这些问题的方法也通过集思广益，加上自己的总结归纳到一起，供家具企业参考。
　　1  缺陷之一––白化或发白（Blushing）
　　1.1  症状
　　产品在面漆加工后，涂层表面呈现出白雾症状。
　　1.2  症状的根源
　　1. 空气的相对湿度在80%以上时，特别在阴雨潮湿天气最为常见；
　　2. 稀释剂挥发速度太快，或稀释剂含有水分；
　　3. 涂层表面潮湿、受到污染，没有清除干净；
　　4. 压缩空气中含有水分。
　　1.3  解决方法
　　1. 在涂装区加强空气除湿功能，降低相对湿度；
　　2. 加强涂装线的烘房高温强制性干燥，降低湿度对涂装的影响；
　　3. 过滤压缩空气并定时进行排水处理，以杜绝水分通过喷枪直接污染物面；
　　4. 选择与季节性相适应的稀释剂，如冬季型和夏季型的；
　　5. 相对湿度高时，应适量的防白水；
　　6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所，防止受污染。
　　2  缺陷之二––针孔（Pinhole）
　　2.1  症状
　　在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。
　　2.2  症状的根源
　　1. 涂料粘度过高过稠，或一次性喷涂过多过厚，致使内部的溶剂无法挥发；
　　2. 物体砂光不良，或木材含水率过高；
　　3. 前一道涂层干燥不彻底，而下一道涂层干燥又过快；
　　4. 用了过期或变质的涂料；
　　5. 烘房的温度过高，或与烘房外的温度差异大；
　　6. 使用错误或变质的稀释剂；
　　7. 双组份涂料的硬化剂添加过多。
　　2.3  解决方法
　　1. 加强物体砂光质量；
　　2. 检查木材含水率是否在10%以下；
　　3. 检查涂料是否过期或变质；
　　4. 检查稀释剂是否用错或变质；
　　5. 使用双组份涂料时，务必按标准配方操作；
　　6. 多次喷涂时，涂层之间的干燥时间要充分；
　　7. 涂料的粘度调整至适当程度；
　　8. 高温干燥前，务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间；
　　9. 烘房内外的温度差异不要太大；
　　10. 已有针孔的产品在再涂前，须彻底研磨。
　　3  缺陷之三––气泡（Bubbles）
　　3.1  症状
　　涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡。
　　3.2  症状的根源
　　1. 涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多；
　　2. 烘房的内外温差过大，或烘房的温度太高；
　　3. 道管深的木制品没有良好的填充，如OAK（柞木），ASH(水曲柳)等；
　　4. 稀释剂的挥发速度太快；
　　5. 多次喷涂时，底层没有充分的干燥，就连续喷涂；
　　6. 空气压缩机中的空气压力过大；
　　7. 空气压缩机的空气里含有水分；
　　8. 木材的含水率太高。
　　3.3  解决方法
　　1. 调整涂料的粘度至适当，喷涂时按标准作业，不可一次性厚涂；
　　2. 调整烘房温度至适当范围内，一般在35C°～50C°之间；
　　3. 加强木材导管的填充；
　　4. 调换与季节气候相适应的稀释剂；
　　5. 多次喷涂时，加强底层的干燥时间；
　　6. 调整压缩空气的压力至标准范围内；
　　7. 过滤空气压缩气，空气压缩机要定时放水；
　　8. 测试木材含水率，并控制在10%以下；
　　9. 已有气泡的产品，在回修再涂前须经仔细研磨。
　　4  缺陷之四––鱼眼（Fisheye）
　　4.1  症状
　　面漆喷涂时，涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。
　　4.2  症状的根源
　　1. 产品表面粘有油或蜡等；
　　2. 涂料中含有油或蜡等；
　　3. 涂装线的环境被污染，空气中含有油或蜡等；
　　4. 使用了被污染了的抹布；
　　5. 使用了过期或变质的涂料；
　　6. 空气压缩气里有水或油。
　　4.3  解决方法
　　1. 产品在涂装前，用甲苯（Toluene），二甲苯（Xylene）或丙同（Aceton）等稀释剂清理表面；
　　2. 检查涂料如被污染，立即更换；
　　3. 清查并排除油漆线范围内的污染源。如黄油，蜡或已被污染的手，容器，衣物和碎布等；
　　4. 过滤空气压缩气，压缩机定时排水；
　　5. 涂装线范围内应充分通风排气，减轻空气污染的可能性；
　　6. 检查涂料品质，拒绝使用过期或已变质的涂料；
　　7. 鱼眼发生时，应立即停线，清理现场并在涂料中添加不超过3%的流平剂；
　　8. 已有鱼眼的产品，在返工前应彻底砂光。
　　5  缺陷之五––桔皮（Orange peel）
　　5.1  症状
　　涂膜表面呈现出类似桔子皮的皱纹。
　　5.2  症状的根源
　　1. 涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多；
　　2. 稀释剂挥发提快，使涂料成膜块而不能及时流平；
　　3. 压缩空气的压力不够，涂料不能成雾状；
　　4. 涂料使用前没有充分搅拌，涂料与稀释剂充分混合溶解；
　　5. 使用了过期或变质的涂料；
　　6. 现场和烘房温度太高；
　　7. 涂料喷涂后，风干过于强烈；
　　8. 涂层之间的研磨不良。
　　5.3  解决方法
　　1.  调整涂料的粘度，并减少一次性喷涂量；
　　2.  调换与季节性气候相适应的稀释剂；
　　3. 调整压缩空气的压力至标准范围内；
　　4. 涂料在使用前须经过充分搅拌，促使涂料与溶剂之间能充分混合，增加涂料流平性；
　　5. 确认涂料过期或变质后，应立即更换；
　　6. 调整烘房温度至35C°～50C°之间，并增加通风设备，改善现场温度；
　　7. 端正喷枪手的不良习惯和操作手法；
　　8. 涂层之间的研磨要平滑；
　　9. 多次喷涂时，要确保底层涂料充分干燥；
    10. 已有桔皮的产品，在返工前须研磨平滑。
　　6  缺陷之六––砂纸痕（Sanding scratch）
　　6.1  症状
　　涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹。
　　6.2  症状的根源
　　1. 在白身砂光时，操作不当或逆木材纹理纵向砂光；
　　2. 使用过粗的砂光材料，如砂纸，砂布或丝瓜等；
　　3. 涂层砂光时，涂膜没有彻底干燥或使用了过粗的砂纸；
　　4. 两液型涂料在使用时，硬化剂添加量不够；
　　5. 使用了过期或变质的涂料；
　　6. 稀释剂添加过量或挥发速度太慢。
　　6.3  解决方法
　　1. 选用适当的砂纸，按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作；
　　2.  砂光时，应按木材纹理顺方向操作；
　　3.  涂层砂光时，涂膜应完全干燥，喷涂前，应清理表面上的灰尘；
　　4.  涂层砂光时，在不同的工序应使用不同番号的砂纸；
　　5.  两液型涂料在使用时，应按标准比率调配；
　　6.  检查涂料的制造日期，是否过期或变质；
　　7.  使用与季节性气候相适应的稀释剂；
　　8.  控制涂料的使用粘度，不可过低或过高。

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谢谢楼主