液压管路酸洗工艺

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管系酸洗施工工艺
目  录
一、酸洗施工工艺操作准备程序…………………………3~4

二、不锈钢板、管件酸洗、钝化工艺……………………5~6

三、船舶钢管和液压管的酸洗工艺………………………7

四、铜管的酸洗工艺………………………………………8
一、酸洗施工工艺操作准备程序
1、概述
3000吨不锈钢化学品船为钢质、单机、单桨、艉航型柴油机液货船、用于散装运输多种化学品。本船设整体重力液货舱，该液货舱长55.25米、宽13.2米，舱区划分为10个液货舱，1个污液舱。按要求，对液货船内的不锈钢（介质面）表面、焊缝均应进行酸洗、钝化保护。除此之外还有相应的不锈钢管子进行清洗、钝化。工作量很大，工厂还没有经验，因此要认真组织落实，确保该工程施工。
2、生产准备
1）操作工要组织培训上岗，培训质量意识、操作水平、个人保护、环境保护等。应持证上岗，操作人员应相对稳定。
2）防护用品、酸洗、钝化是属有毒有害工作，操作人员工作时必须配戴好防护用品。即：耐酸鞋，耐酸工作服、帽子、橡胶手套、口罩等。
3）根据化学品船的要求，大部份酸洗、钝化工作是在现场操作，要准备耐酸、碱拖把；耐酸碱的大小毛刷（拖把洗平面、毛刷洗立面和仰面）运除油、酸洗、钝化液到现场的大小塑料桶和盆。
4）3000吨化学品船的要求高，需要洗的面大。不只是洗平面，而且有立面和仰面，难度大，所以不只是配酸洗液，还需配酸洗膏。（注：酸洗膏是买还是配，由工厂决定）。
5）船体大合拢后船舱（内胆介质面）的焊缝有立面、仰面，酸洗、钝化立面、仰面时需要搭脚手架，配保险绳。
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6）纵、横隔壁为槽形状，操作者到不锈钢工件上应穿防酸软底鞋，严禁穿硬底带钉鞋。
3、施工
根据工厂船体建造形式，工作场地分散，为了方便操作，施工场地应分为：
1）对平面分段的不锈钢内表面（介质面）、（平面分段有底部舷侧、甲板、平面分段约20个）组成一个酸洗、钝化施工现场。
2）对船体大合拢的接缝区组成一个酸洗、钝化现场。
3）对不锈钢管件组成一个酸洗钝化现场。
4、施工范围
1）清洗不锈钢表面的油污。
2）酸洗不锈钢表面的氧化皮。
3）对整个不锈钢内胆及管件进行钝化一层防腐膜。
4）船体大合拢后用砂轮将焊缝打磨平整光亮，用布轮将内胆整体打磨抛光，再进行钝化。
5）钝化时应先钝化仰面、再立面、后平面。
5、环境保护
除油、酸洗、钝化液均属有毒有害物，根据船体建造要求，大部分除油，酸洗，钝化都是在现场操作，所以在操作时的除油酸洗钝化液要配备容器回收，循环使用后进行处理，达到国家排放标准后方可排放。

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二、不锈钢板、管件酸洗、钝化工艺
1、 在酸洗、钝化前对上道工序要求是焊缝用砂轮打磨，把焊缝上的
药渣和焊缝近旁的飞溅物清除干净。
2、 酸洗的目的是去除氧化皮，经热加工的不锈钢和焊接热影响区，都生成一层氧化皮，这层氧化皮影响耐腐蚀的作用。
3、 钝化是为了使不锈钢表面生成一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐的作用。
4、 酸洗常用的两种方法是酸洗液（洗平面）和酸洗膏（洗立面和仰面的焊缝）。
5、操作流程
1）除油
除油配方： 氢氧化钠      60克/升    温度70~1000C
              碳酸钠        60克/升    时间，油除净为止
    磷酸三钠    100克/升  
要求：被除油件表面水冲洗时表面无张力。
2）水洗
用温热水擦洗，再用冷水洗至表面无碱液存留，达到中性为止。
3）酸洗
根据零件氧化膜的厚薄而定，如果氧化膜厚就要分两步进行，即：第一步松散氧化膜，第二步去除氧化膜。
松散氧化膜的溶液：
硫酸20%    温度800C    时间15~20分钟
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去除氧化膜溶液：
硝酸20%  氢氟酸30%  温度55~650C    时间    除净为止
注意：配酸洗液时必须先加水后加酸，并且缓慢加入。
4）水洗
将酸洗好的零件用水冲洗，洗至零件表面无酸液存留。用PH试纸测试呈中性为止。
5）钝化
钝化液配方：硝酸20%  温度500C  时间 20分钟  钝化好的零件表面应为一层均匀的银白色保护膜。
6）水冲洗
钝化后的零件用水冲洗至表面用PH试纸测试呈中性为止。
7）吹干
洗好的零件用压缩空气吹干。
经以上酸洗、钝化好的零件表面一定要用塑料薄膜遮盖好，以免再次被污染和氧化。








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三、船舶钢管及液压管的酸洗工艺
1、管子经焊接后，需将焊疤、飞溅打磨干净后方能进行酸洗。
2、化学除油
除油液配方：
氢氧化钠        60克/升      温度        1000C
碳酸钠    60克/升
磷酸三钠    80克/升    时间        除净为止
3、热水洗
将除好油的管子用热水冲洗，必要时进行擦洗。
4、冷水洗
用自来水将管子内、外壁冲洗干净
5、酸洗
酸洗液配方：
盐酸（1.19）          200克/升        温度30~400C
六次甲箕四胺          3克/升      时间  氧化皮除净为止
6、水冲洗内、外壁，洗至管壁无残留酸，用PH试纸测试呈中性为止。
7、吹干
用压缩空气将内、外管壁吹干
8、用塑料薄膜将管子两头封好，以免管内进污物和再次氧化。
9、如是液压管，酸洗吹干后，管内需加油，用很小的压缩空气将油吹至整个内管壁，然后用塑料薄膜封头。
（注：配酸洗液时一定要先加水后加酸）
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四、铜管的酸洗工艺
1、化学除油
除油液配方：
氢氧化钠          60克/升            温度1000C
碳酸钠            60克/升
磷酸三钠          80克/升        时间    油除净为止
2、热水洗
将除好油的管件用热水擦洗，其表面应无张力。
3、冷水洗
用自来水将管子内、外壁冲洗干净
4、酸洗
酸洗液配方：
硫酸          50%              温度200C
硝酸          30%              
盐酸          0.4%              时间3~5秒
5、冷水洗
酸洗好的管子用自来水将内、外管壁冲洗干净，用PH试纸测试呈中性为止。
6、吹干
用压缩空气将内、外管壁吹干
7、用塑料薄膜将洗好的管子两头封好。

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非常有用的资料，拿去看了。

晓风

可以参考一下

尹有才

正是非常需要的东东   感谢