作者：刘书文 王春来 中国人民解放军第七00七工厂
我厂年产水泥20万t，在1993年技改过程中设计应用了1台B500双向输送皮带机以取代原来的2台B500输送皮带机并获得成功。
技改前我厂原料仓下有并排2台及搭接多台输送皮带机，分别向2台Φ1.83m×6.12m的生料磨送料，现场非常乱。技改中，由于工艺上的要求，原Φ2.2m×6.5m水泥磨改为生料磨，原料仓也进行了重新调整，这样原料仓下需要2台长度相当但输送方向相反的皮带机分别给南面的1号生料磨和北面的2号生料磨输送物料。原料仓下的空间位置非常窄小，安装2台输送皮带机非常困难，为此，设计了1台双向输送皮带机。 按工艺要求这台双向输送皮带机是南北方向的，向南给1号Φ2.2m×6.5m生料磨，同时向北给2号Φ1.83m×6.12m生料磨送料，所以我们在设计中采用把去1号生料磨配料皮带秤平行架在皮带机上面给料，去2号生料磨的配料皮带秤都安在皮带机侧面给料(见图1)，这样就使整机正常向南运行给1号磨送料的同时，皮带机下皮带的非工作面变成给2号磨送料的工作面了。
图1 双向皮带机布置图
为了保证下皮带送料的平衡可靠，在设计中也和上皮带一样安装槽形托辊和挡辊，并在两个卸料点处设置了清扫装置。又因入2号磨皮带机需由双向皮带机上下皮带中间穿过才能接料，所以双向皮带机的中间驱动架部位设计了特殊结构，见图2。
图2 双向皮带机的中间驱动架设计
制作安装的注意事项： 1)双向输送皮带机全长38m，因结构较复杂，因此制作安装的精度要求比较高，必须保证机架的平直度和托辊转动灵活。 2)要选用高质量的橡胶运输带，接头应采用粘接的方法，不宜采用皮带扣，以防振动漏料而影响正常平稳运行。 3)皮带机尾部丝杠拉紧装置应调整适度，防止皮带跑偏。 1994年3月正式使用，运行平稳可靠而且故障率低、维修量小，使用效果非常理想。另外，采用该皮带机后扬尘点得到集中，并在双向皮带机每个上、下入料点处统一安装一个收尘器罩，然后再由一个管道接到1台56袋收尘器上，从而实现“集中收尘”，大大改善了工作环境。 该双向皮带机使用的电机仍是5.5kW的，功率与原来一条单向皮带机的功率相同。 来源：《水泥》1999.5
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发表于 2008-10-15 22:36:20
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设计的不错
发表于 2009-1-12 16:40:02
