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楼主: staubli

[求助] 机床床身能不能用钢板直接焊接出来啊?

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发表于 2007-10-20 10:09:34 |Error| 显示全部楼层
可以用焊接型式!现在很多企业对批量小体积大的产品大多采用这种结构型式!但需保证结构强度!更要保证焊接工艺要求!对时效问题各企应根据产品要求、加工条件合理确定!导轨的按装一般都是螺钉联接并打定位销!导轨安装后需再精加工!
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发表于 2007-10-20 12:20:05 |Error| 显示全部楼层
目前国内的焊接技术应该还达不到焊接加工中心床身的程度吧,最好还是铸造。2000x1200?还是可以试一下。
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发表于 2007-12-27 23:10:03 |Error| 显示全部楼层
要看是几级精度机床,磨床等高精度的就别用了。时效处理要注意温度,并要至少三次退火处理:焊后,粗加工后,精加工后
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发表于 2007-12-28 08:54:14 |Error| 显示全部楼层
机床有一个精度的问题,当焊接时首先有焊接变形,其次有焊接应力,当加工完后,一段时间后焊接应力的释放,导致精度不够,加工精度当然成问题
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发表于 2007-12-29 20:40:46 |Error| 显示全部楼层

可以吗?

机床一般都是铸造的啊,焊接变形不好控制啊
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发表于 2007-12-29 21:11:43 |Error| 显示全部楼层
应该可以焊接,不考虑精度的话可以一试
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发表于 2008-1-11 21:55:37 |Error| 显示全部楼层

可以试下振动时效

振动时效--灌水泥---加工

另:没见过并不代表不行,没做过怎么知道,不知道的别妨碍别人去知道的权利。
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发表于 2008-1-15 08:32:57 |Error| 显示全部楼层
焊接型机床是可行的 ,但设计以及加工起来会很有难度的。特别是焊缝位置的设计,板件的焊接更是需要熟练的技术工人。焊接机床的现场我没见过,但见过焊接变速器箱体的工艺过程,而且实践中证明是可行的。至于震动和精度都是可以通过技术手段解决的,问题是成本?这要看是单件生产还是大批量生产了。当然了我们只是负责设计的,听从BOSS的吧,说明利弊,可能存在的问题。。。
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发表于 2008-1-15 08:41:25 |Error| 显示全部楼层
噢,忘了,导轨一般不采用焊接,原因有三:1.不同材料间焊接工艺复杂;2.焊接之后难以再加工;3.焊接件在使用过程中难以调解。采用螺栓+垫片连接优点是:1.导轨好加工;2.可以保证导轨相对位置精度;3.以后机床维护也很方便。唯一的缺点是首次安装定位比较麻烦,不过比起焊接来寒食比较容易。(个人观点,仅供参考)
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发表于 2008-1-15 14:19:07 |Error| 显示全部楼层
不能,因其稳定性不行容易变形
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发表于 2008-1-17 14:17:37 |Error| 显示全部楼层
当然可以,就是精度问题了,焊后的回火,还有就得看你的设计水平了。
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发表于 2008-1-17 16:24:38 |Error| 显示全部楼层
我们的高精度落地镗铣床就是焊接床身,小日本70年代的,至今也没什么跑精度的事,关键是筋板布置和工艺,焊时注意对称施工,去应力退火与时效退火一道也不能少。
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发表于 2008-1-22 11:30:17 |Error| 显示全部楼层
各位讨论不要火气太大,有几个问题要澄清,比如都叫“焊接”,国内外不是一个概念,大家的工艺不同啊,其次是去应力,焊接应力可以振动时效或热处理消除;国外不用铸造是为避免铸造的不方便,用焊接是因为他有办法去掉焊接的不方便。还有他的生产方式,他找个铸造厂不容易,我们这里找个焊的好的难啊,可铸造咱们已经是大国了。
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发表于 2008-1-22 12:29:25 |Error| 显示全部楼层
几个观点,仅供参考。
1、必需有足够大在刚度,变形量满足精度要求。
2、焊接后内部应力消除,保证后期变形不会影响精度。
3、导轨耐磨损问题。
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发表于 2008-1-22 18:01:49 |Error| 显示全部楼层
就算焊接可行,但在批量的情况下成本也未必省钱,看看各位的观点。呵呵
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