液压孔内毛刺的去除

kaige

原帖由 foye2007 于 2009-2-23 10:09 发表

                               
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请详细介绍介绍过程，那个单位实施过？效果怎么样？可以参观吗？
lhping323@sina.com

您好！资料已发到您的邮箱，请查看．效果可以，随时欢迎参观．

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尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT 的化学除毛刺工艺具有重要意义。



应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。



由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些工序的必需时间。

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液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。
化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。

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CULLYGRAT工艺具有针对性



CULLYGRAT工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。



使用化学除毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：





a.      毛刺大小



按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。



b.      材料性质



CULLYGRAT是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。



c.      经济性



由于CULLYGRAT浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。

本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。



d.      环保性



本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。

使用CULLYGRAT 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。

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化学去毛刺工艺是最新的去毛刺的方法，开创了去毛刺的新时代，使得一些一直被毛刺所困扰的企业找到一丝曙光．化学去毛刺工艺解决了一些用传统工艺无法去除毛刺的产品．

FANG1965

好资料，感谢楼主提供的资料