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各位师傅 请教一个问题

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发表于 2012-5-20 18:15:02 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

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厂里有一批这样的活 在车床上怎么干呢 要留0.5毫米的平磨量 我想的是怎样设计一种夹具 毕竟 这种活的外圆、内孔直径都不一样(这是其中一种)毛坯10毫米厚 端面还要车的 104_2319334_ab1fa333d995f26[1].jpg
发表于 2012-5-20 18:26:23 |Error| 显示全部楼层
感觉你这种活和车推力片轴承的夹具(弹簧夹头)原理差不多,不过这个外径比较大,厚度薄,比那个难度大!
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发表于 2012-5-21 08:34:11 |Error| 显示全部楼层
太薄了,车床上不太好加工,一定会变形的。
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 楼主| 发表于 2012-5-21 10:28:49 |Error| 显示全部楼层
变形就先不管了 还留平磨量呢 外圆和内孔怎么同轴啊 用芯轴啊
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发表于 2012-5-22 08:34:37 |Error| 显示全部楼层
找一副旧卡爪,夹住后,将爪端面车凹下去5mm就行了。这时夹住工件车外圆,内圆,端面。再掉头,车端面即可。
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发表于 2012-5-22 09:12:19 |Error| 显示全部楼层
一组一次装夹,然后加工.
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 楼主| 发表于 2012-5-22 10:49:13 |Error| 显示全部楼层
回复 5# cyp_8


    目前是用这样的方法 不过就是夹着外圆车内孔的时候 内孔粗糙度不好 而且端面还有震纹 其实留磨量的无所谓 就是检验员不乐意啊
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发表于 2012-5-23 23:39:15 |Error| 显示全部楼层
夹住工件车外圆,端面。再掉头,车内圆、端面。
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发表于 2012-8-21 14:26:32 |Error| 显示全部楼层
夹住工件车外圆,端面。再掉头,车内圆、端面。
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发表于 2012-8-21 16:47:23 |Error| 显示全部楼层
要看什么材料的吧
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发表于 2012-8-26 08:49:27 |Error| 显示全部楼层
我单位一般采用工艺,水刀一次加工成形,再磨两平面。
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发表于 2012-9-11 17:30:29 |Error| 显示全部楼层
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发表于 2012-9-24 11:56:27 |Error| 显示全部楼层
太大 太薄不好加工
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发表于 2012-11-11 23:17:54 |Error| 显示全部楼层
这样的件,如果是单件加工,怎么凑合都行。如果是批量生产,没有这么折腾的,在车床加工?傻啊。
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发表于 2012-11-12 22:06:41 |Error| 显示全部楼层
用激光下料,或者用水刀
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