螺旋输送机用吊瓦轴承的改进

wangdengbo · 发表于 2007-5-2 22:47:34

我们不再是孤独的探索者；让我们的手紧紧相连，一起成长。

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将耐磨轴瓦更换为支撑滚子，改滑动摩擦改为滚动摩擦，增加吊瓦的使用寿命，怎么样设计比较好点，

jixiaojin2001 · 发表于 2007-5-3 07:43:26

用调心轴承，密封采用接触式，毡圈和迷宫式结合的

wanzhengjixie · 发表于 2007-5-3 22:21:11

原帖由 jixiaojin2001 于 2007-5-3 07:43 发表
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用调心轴承，密封采用接触式，毡圈和迷宫式结合的

最原始的吊轴承采用的就是滚动轴承,但一直无法彻底解决润滑和密封问题.1楼的想法不切实际,等于绕了一个弯又绕回来拉.要是你真想试一试的话,那也无妨,只要你解决了密封问题,就大功告成啦.祝你成功！有好消息别忘了告诉我一声.
顺便说一句,即使用毡圈和迷宫组合也无法解决密封问题,要知道吊轴承是埋在灰里的.

lyryx · 发表于 2007-5-4 09:42:32

密封问题没办法解决,我也试过使用毡圈和迷宫组合也无法解决密封问题,还是滚动轴承采用好的材料

zbparking · 发表于 2007-5-4 10:18:55

我正需要这个方面的资料，谢谢

YXF6015031 · 发表于 2007-5-4 10:42:53

我正需要这个方面的资料，谢谢

wangdengbo · 发表于 2007-5-4 12:12:32

密封问题没办法解决的，不加密封使物料在吊瓦里通过，这样能增加吊瓦的使用寿命，但不能根本解决问题。将耐磨轴瓦更换为支撑滚子，改滑动摩擦改为滚动摩擦，这样最佳方案，不过设计有困难

jialigongcheng · 发表于 2007-5-5 18:40:06

用陶瓷耐磨套效果可能回会好!我公司正做这方面尝试!

qpal6662 · 发表于 2007-5-6 15:32:38

我个人认为一般情况下通用的结构可以,但如果一定吊轴承部分耐用的话,那就采用天水的干磨轴吊瓦好了.反正是至少一年免维护.但这是长期的材料实验经验的结果.

jixiaojin2001 · 发表于 2007-5-7 07:55:12

3#,你讲得有道理的，但是技术是在进步的，不能认为过去做不到的现在就做不到，滚动轴承应用在螺旋里，德国是很久就做了，我看见过，在苏州精细化工公司，要突破就得一切都可能，但是在科学态度的基础上．

wanzhengjixie · 发表于 2007-5-7 10:25:13

感谢11楼的批评指正,我同样也认为吊轴承采用滚动轴承是可以实现的,只是在现阶段国内材料和工艺水平还无法满足需要的情况下,很难实现.我们公司在这方面已经做过多次尝试,效果都不是很理想,现在我们采用的仍是滑动轴承,对吊轴和轴瓦的材料加以了改进,使用一年基本没问题.但我们依然希望在这方面能有所突破,11楼如有这方面的资料和图片,不妨拿出来让大伙参考参考,大家一起讨论讨论,从根本上解决这个困扰了输送行业多年的难题.

jixiaojin2001 · 发表于 2007-5-7 16:28:14

楼上的，螺旋机吊轴承用滑动轴承是现阶段常见的，一般的用合金套的，好点的用含油轴承的，但是安装同心度上有很大误差，国外的资料我暂时没有，等过几天朋友从日本回来看看有没有资料，在苏州我看到的是ＮＳＫ调心轴承，不知道你有没有好的看法，另外你常用的方法可以发到论坛上大家聊聊看法．

wangdengbo · 发表于 2007-5-7 22:31:07

改变材料很简单，不就是用好材质用国外的，用 WA 的（只不过是加工成本问题）在说也没有什么好的耐磨材料，比如水泥行业，ATOX50立磨里面的耐磨件要在好的不就是只能用半年吗，还都是天价，只有改变它本身的结构或运动方式才可能解决。

wtp1893 · 发表于 2007-6-19 13:44:45

最简单的方法就是不采用吊轴承，加大管径。目前最长的做到11m

CDLG6 · 发表于 2007-6-19 21:15:57

我2月份就做了两台斜安装式的螺旋机用于矿物粉的输送,由于以前就是用的一般的吊挂轴承,用不了一个月就要更换,所以我改用了结构形式,一种采用的是双端面防水轴承,另一种采用的是调心轴承加密封,目前为止感觉还行.客户也没有不良反应.不过可惜的是我不知如何上传图纸.不然大家还可以探讨一下.

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