涂装技术协议范本

长虹涂装

技术协议书

甲方：------------汽车有限公司（以下简称甲方）
乙方：------------有限公司（以下简称乙方）

        --------有限公司与---------有限公司就新建车身涂装生产线的设计、制造、安装、调试、维护等技术工作若干事项协商一致，签署如下技术协议条款。
        一、设计依据
        1  根据厂方提供的产品数据及厂房条件。
        2  工艺设计按照机械工业部《汽车油漆涂层》JB/Z111－86标准设计。
        二、任务
            本涂装车间对汽车车身涂以防护装饰性涂层。具体完成车身的漆前处理、电泳底漆、PVC、补刮腻子、中涂、(面漆)、检查修饰、铺设隔热垫等任务。
        三、产品
        纲领：
        前处理、电泳、PVC、中涂线双班年产量：3万辆
        外形尺寸:5000×1735×1500 (L×B×H)(保证5M长车身能够通过).
        工件最大重量：800Kg
        车身底漆表面积：60m2
        生产节拍：
                         间距       链速        节拍
        电泳烘干     4.5m     0.6m/min     8min/台
        PVC线        5.5m     0.7m/min     8min/台       
        中涂线        5.5m     0.7m/min     8min/台
        四、工作制度及年时基数
        年时基数300 ×16×60×85%=244800 min /年(双班)
        五、设计标准
        涂装质量达到机械工业部标准《汽车油漆涂层》JB/Z111－86及TQ1乙级标准。
        涂膜厚度：阴极电泳底漆外膜厚15～20μm，内腔10～18μm，中面漆外膜厚不低于40μm。
        耐腐蚀性：盐雾试验≥800小时。
        涂层外观：光滑平整、无颗粒。光色均匀无花脸，光泽80～90%。
        机械强度：冲击50Kg/cm2，弹性≤3mm，硬度≥0.6,附着力1级。
        六、设计要求
        工艺先进，工序完整。
        设备性能可靠，操作维护方便。
        造型美观，投资少。
        总体设计一次性规划，分期实施
        七、工艺流程
        根据产品特点及涂层质量的要求,采用的工艺流程为:
        前处理：热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗
        电泳：阴极电泳→UF1洗→UF2洗→纯水洗→电泳烘干→强冷→下线
        PVC：焊缝密封→车底喷PVC→烘干→强冷→下线刮腻子
        中涂：擦净→喷中涂→流平→烘干→强冷→中涂修饰→中修后储存
        面漆：擦净→喷面漆→流平→烘干→强冷→面漆修饰→面修后储存→合格品送总装，不合格品返回面漆线返修
八、工艺参数
序号        工序名称        处理
方式        工艺时间(min)        工艺温度(℃)        备注
1        前处理        热水洗        浸        1        50－55        热水加热
                预脱脂        浸+喷        1        50－55        热水加热
                脱脂        浸+喷        3        50－55        热水加热
                水洗Ⅰ        浸        1        室温       
                水洗Ⅱ        浸+喷        1        室温       
                表调        浸        1        室温       
                磷化        浸+喷        3        40-45        热水加热
                水洗Ⅲ        浸        1        室温       
                水洗Ⅳ        浸+喷        1        室温       
                纯水洗        浸+喷        1        室温       
2        阴极电泳        阴极电泳        浸+喷        3        28±1        制冷机组
                UF1洗        浸+喷        1        室温       
                UF2洗        浸+喷        1        室温       
                纯水洗        浸+喷        1        室温       
3        电泳烘干        热风对流        30        170-180        燃油加热
4        强冷        室外风喷射        5               
５        PVC线        焊缝密封        人工                       
                车底PVC        人工                       
                烘干        热风对流        20        120-130        燃油加热
                强冷        室外风喷射        5               
６        刮腻子        人工                       
7        中涂线        擦净        人工                       
                喷中涂        人工                        湿碰湿
                流平        自然                       
                烘干        热风对流        30        130-140        燃油加热
                强冷        室外风喷射        5               
                修饰        手工打磨中涂层，消除缺陷，颗粒等
8        面漆线        擦净        人工                       
                喷漆        人工                            湿碰湿
                流平        自然                            
                烘干        热风对流        30        130-140        燃油加热
                强冷        室外风喷射        5               
9        面漆检查修饰后不合格品返回面漆线返修，合格品送至总装线。

九、平面设计
1.        厂房条件：新建涂装厂房180m×(30×2)m,二垮，柱距7.5m,下弦11m
2.        平面布置：见平面布置图
3.        设计特点：
        物流顺畅，线与线间可分可合，互动性好，作业方便;
        中间缓冲、储存、修饰区段长度充足，可调性好;
        同类设备集中布置，减少管线，节省投资;
        厂房面积利用率高，生产面积集中。

十、 设备选型：
1  前处理
        采用步进式自行葫芦运行。设有十个槽体，采用浸喷相结合处理方式。室体顶部设有照明,两侧设采光窗。室内两侧设有检修平台,热水洗、预脱脂、脱脂、磷化区设有排风系统。
        磷化除渣采用纸带式除渣机。
        热水洗、预脱脂、脱脂采用槽内无缝钢管热交换器加热，磷化采用槽外板式热交换器间接加热。加热热源为热水，温度采用手动控制。
        设备设有封闭室体。主骨架为方钢管，室体壁板  Q235A钢板制成。室体内壁涂玻璃钢。
        槽体采用碳钢板, 主骨架为槽钢12#与10#,除磷化槽体内涂4mm玻璃钢，其余槽体内壁涂3mm玻璃钢。
        所有加热槽体外加50mm岩棉保温层。
2  电泳
        采用阴极电泳。设备由：室体、槽体、管路系统、排风系统、温度控制系统、导电系统、极液循环系统、涂料供给系统、槽液转移系统、密封系统、制冷系统、纯水装置、超滤装置、直流电源等部分组成。其主要技术规格为：
        超滤，选用卷式超滤器，超滤量为1.2T/h。
        制冷系统制冷量为9万Kcal/h。
        直流电源为350V/1000A。
        纯水制备采用RO反渗透系统，制水量为3T/h。
        自备100KW柴油发电机组。
        电泳槽液循环次数不小于4次/ h。
        电泳槽采用碳钢板制成,主骨架为槽钢10#与12#,槽内壁贴敷6mm环氧玻璃钢衬里,干态耐电压2万伏.
        UF槽 、纯水洗槽采用碳钢板,槽内壁贴敷环氧玻璃钢衬里,
3        擦净室
        室体顶部设有空调送风系统，底部设排风系统，照度：＞600LX。
        室体骨架为方钢管80×80×4，室体壁板为1.5 mm厚Q235A钢板。
4喷漆室
        采用水旋式结构，由空调机组从设备的上部送风，由排风机从设备的底部抽风。室内平均风速为0.4～0.５m/s,照度≥800LX。
        在设备的下部设有水槽和水旋器漆雾处理装置，气流经动压室和静压室后变为层流，将工作区内的漆雾压入水槽，漆雾在水旋器处理装置内被水捕集，漆雾的捕集率在96％以上。处理后的气流经抽风机排至大气。含漆雾的水流至循环水池进行过滤、净化，通过循环供水系统再送回喷漆室循环使用。
        本设备顶棚为双层结构，上层为动压室，下层为静压室。静压室设置有无动力的移动台车。人工移动以进行静压过滤材料的更换，动压室和静压室均设有检修照明灯。本设备室体两侧面设有玻璃窗及操作门，室体内工作区的照明为外拆式日光灯。
        本设备下铺设由型钢支承的上拆式的格栅（由扁钢-30×4制成），格栅下为水槽和水旋器漆雾处理装置，水槽设有排水口，水槽的构件及槽壁板均为碳钢制作．
        本设备的排风系统由排风箱、风量调节风阀、离心式排风机组成。风量调节风阀设置在人员便于操作的部位，排风管道设有相应的检修口，风管壁板为Q235A钢板。
        室体骨架为方钢管100×100×4，室体壁板为1.5mm厚Q235A钢板，风管用Q235A钢板制成。
5 流平室
        本设备由空调机组从设备的上部送风，室体顶部设有排风机抽风。
        室体骨架：主骨架为方钢管80×80×3，辅骨架为方钢管50×50×3，室体壁板为1.5钢板。
6 烘干室
        烘干室采用燃油热风循环加热，温度自动显示，自动控制。
        电泳烘干室（桥式）
        室体为焊接式结构，室体内壁板为镀锌板，外蒙镀锌波纹板,风管也为镀锌板。
工艺温度：170℃～180℃，可调
        烘干时间：30min
        中涂烘干室（桥式）
        室体为焊接式结构，室体内壁板为镀锌板，外蒙镀锌波纹板,风管也为镀锌板。
工艺温度：130℃～140℃，可调
烘干时间：30min

        PVC烘干室
室体结构同面漆烘干室。
工艺温度：100℃～140℃，可调
烘干时间：20min。
        水分烘干室（两端门直通式）
室体结构同面漆烘干室。
工艺温度：100℃～140℃，可调
烘干时间：15min。
7 PVC焊缝密封
采用灯架式结构,照度≥600LX。
8 PVC车底喷胶室
本设备下部设排风系统，室体为架高直通式，骨架采用矩形管，壁板采用δ1.5mm厚Q235A钢板。
9 修 饰
采用灯架式结构,照度≥1000LX。
10 强冷室
        由室体、室内风管和送、排风系统、平台等部件组成。
        箱体为1.2的钢板,外板0.6mm镀锌波纹板，骨架采用角钢40×4。风管为1.2的镀锌钢板。
11 空调机组(冬季燃油加热)
为组合式结构，其功能段为粗效段、加热段、风机段、均流段、消声段、中效段、送风段。冬季送风温度为0-15℃,温度自控，送风区域为擦净室、喷漆室和流平室。
12物流传递(机械化)：
        白车身由焊装车间人工推送至涂装车间。
        前处理、电泳采用自行葫芦输送，PVC喷胶采用手动葫芦输送。
        电泳烘干及PVC线采用垂直地面链。
        中涂线采用地面水平回转链。
        成品车身由人工推送至总装车间。

十一、 电器控制系统。
        执行标准：GB/T14048.1－2000，按控制系统分组控制；
        由刀开关、断路器、电压换相器、电流电压表等组成电源引入柜；
        由断路器、交流接触器、热继电器等组成主线路；由控制变压器、控制仪表、时间继时器、启动停止按钮、旋转按钮、指示灯等组成控制线路。
        PLC控制系统采用欧姆龙产品，主要电器元件选用国内名牌产品。
        特点：手动与自动相结合，人工与智能相结合，运行可靠，故障率极低，操作维修方便。
十二、 能源耗量

序号        能源种类        技术要求        消耗量
1        电力        交流电        1820KW
                电泳直流电        350KVA
2        生产用水        自来水        0.3MPa        8t/h
                纯水        0.3MPa        3t/h
3        柴油        空调        250万Kcal/h
                烘干室        380万Kcal/h
4        压缩空气        0.6MPa        8m3/min

十三、节能
        前处理设备热水洗、预脱脂、脱脂及磷化槽设保温层，减少热量损失。
        前处理、电泳采用逆流水洗,节约清洗用水。

十四、 环保
        废气处理:电泳、中涂设有催化燃烧装置，面漆烘干室二期增加。
        废水处理:设有1套污水处理站,处理量为5T/ h,排放标准GB8978-1996《污水综合排放标准》中一、二类污染物排放标准(甲方在二次工程中建设)。
        废渣处理：喷漆室废漆采用化学凝聚，人工打捞填埋处理，磷化废渣填埋处理。
十五、职业安全卫生
        前处理及电泳底漆均为水溶液,无火灾危险。
        前处理及电泳设备有良好通风设施，维修走道设有栏杆,加热管道及加热槽体设隔热层。
        生产过程中风机噪声,符合国家标准。
        车间设有安全门及疏散通道。
        喷漆室和调漆间内甲方自备安全灭火报警装置和消防器械、安全通风等装置。

opengod

技术协议写得不够全面，喷漆室的风速指标都没有规定。

长虹涂装

技术协议写得不够全面，喷漆室的风速指标都没有规定。
opengod 发表于 2010-2-1 23:32

                               
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    4喷漆室
        采用水旋式结构，由空调机组从设备的上部送风，由排风机从设备的底部抽风。室内平均风速为0.4～0.５m/s,照度≥800LX。

haleyzhong

非常简单的技术协议，没什么价值

涂装机械王子

这个是初始协议吧 我认为详细咯 具体购销合同 应该具体写明白每个功能室的配置 材料 品牌 以及设备总的布置图 越详细越好！

qaz12411

感觉太少了点，简单了点，

woshihaifei

樓主再辛苦一下，補上內容，

moloto

热水洗、预脱脂、脱脂采用槽内无缝钢管热交换器加热，磷化采用槽外板式热交换器间接加热。加热热源为热水，温度采用手动控制。？

这么大的线居然手动控制。。。。

vanejane5

额,电泳槽搅拌装置都没有,?

bety

对于初学者来说，还是好资料的

changheysm

太简单，哈哈哈

锒铛虫

大概框架吧，楼主是江苏长虹涂装机械有限公司的？

zjissj

确实比较简单啊

wangfa2005

是谁在透露长虹的技术协议，小心仇总把你开除了。

x88y88

太简单，qqqqqqqqqqqq