螺旋叶片新型制作方法

长江

一、展开图法：
3 z# C, W. F9 v) g4 I1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
$ E3 I. N5 J. Q( G2 c% b. k3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据
. I" y. k7 p# k! c! Jr=bc/(a-b)      
2 T5 j, \2 u) x) BR=r+c
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
式中：D-螺旋外圆直径；           d-螺旋内圆直径；
r-螺旋节展开图内圆半径；  R-螺旋节展开图外圆半径；  
H-螺旋导程；α-展开图切角；
- H+ _* s  k# X3 n9 x8 O) va2= (πD)2+H2    a-螺旋外缘展开长
b2=(πd)2+H2        b-螺旋内缘展开长
c=(D-d)/2      c-螺旋节宽度

长江

实际应用制作方法
1、一般常用方法--模具压型
: M# a( Z) ?9 @0 c5 Z2 ^, g对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：

叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
" L3 C* b2 |# W5 |5 c由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
2 U3 @" x2 x- \( e: e" l: _  传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
卷制方法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
; ]# ?: _& n0 |螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。
此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。

hotteen

看的很累；没有图功能大打折扣

WEIWEI00669

很有参考价值

傻老头

的确很有参考价值！非常感谢！

ggxin2196

很有实用价值。谢谢。

dsimple

很不错的资料,谢谢分享

z555555

已经阅读，谢谢

最大的梦

貌似一篇论文。。。发表过了

风景独好

不错很实用

puguoxing

方法2，我司亦采用此法。但实际制作中发现有很多问题：由于拉伸时各处受力是不均匀的，所以各段螺旋实质是不一样的，拉伸的前后两端肯定是不能用的，中间各段亦有不小差异，螺距，螺旋直径等均有不同。拉伸焊接结束后，由于各螺旋的不一致，有很多有刮壁现象，需对刮壁螺旋进行手动打磨，很是麻烦。同时由于各段螺旋螺距有差异，对于精细输送亦很有问题的。

guaner

落后的工艺

草鱼

吧 怎么好，我试过太落后了，这个加工难，又费时。在材料两个毫米以下和叶片宽度在80毫米还马马虎虎

xrsavage

我们公司也是采用的方法二，比较粗

LIUDANQ

我们也是这样制作的呵呵