门机支腿腹板如何拼接？

freecandy

如附图中左视图，在门机刚性支腿中，10mm厚的腹板总宽需要3.3m，而钢板最宽只有2.5m，在考虑拼接方案时，我们拟用左视图中直线为拼接线（见黄色圆圈），这样一来，我们只需要用两块板进行拼接，不知道该方案是否合适？目前成型的起重机制造技术中是否有更加成熟的方法可以介绍一下的？请行家不吝指点！

freecandy

或者是这种拼接方案？

yjhoo9

腹板用了10mm?你这L型门吊是多大吨位的啊

freecandy

32/8t的，跨距33米，有何不妥吗？

yjhoo9

我公司做的35m跨度的支腿:面底板12mm,腹板8mm  同行可交流一下QQ49915982

[ 本帖最后由 yjhoo9 于 2008-9-25 08:51 编辑 ]

freecandy

我们盖板也是12mm的，不过上、下法兰板就比较厚了，都是30mm的。公司不让用QQ，不过可以用阿里旺旺，要不您加我的阿里旺旺号？freecandy108

[ 本帖最后由 freecandy 于 2008-9-25 11:10 编辑 ]

yjhoo9

晕，我可没这阿里旺旺号

freecandy

不知道yjhoo9兄在公司担任何岗位？是设计还是工艺？我现在是设计、工艺、生产、采购、外委、安装还有资质等等一把抓，所以需要与别的厂家保持联系并了解市场最新行情，所以用着阿里旺旺，也是没办法的事。网上随便一搜索就能找到，安装也很方便。
刚才去现场看了看，好几台L型龙门吊都是采用的第二种方案，即按我在2楼列出的拼接方案。我也是比较倾向于这种方案，所以不出意外的话，我应该就按这个方案走了，至于具体的力学分析，等做完这个项目再说，手上的活太多了，实在是没有用脑子的时间。

yjhoo9

我是公司技术主管,你这种结构的L型要用户提出来指定这种L型结构我公司才会去做,一般我公司做的L型已不采用这种结构了,看以下图示,这种L型结构制作工艺上较简单,图示的是L型40t-33m,双悬11m,起升高度10m的门吊,支腿腹板也就用8mm,面底板12mm,法兰20mm

[ 本帖最后由 yjhoo9 于 2008-9-25 16:13 编辑 ]

hchm

按受压件来看应是纵向为好，但是在高度不是太高的情况下长细比不用考虑，可以用第二种，一般厂家也比较喜欢用第二种（省料）。

freecandy

看了下贵公司生产的支腿结构，感觉好像件15是比我们的支腿多出来的，然后省了筋板，结构受力应该要比我公司的支腿要好，材料可就不见得能省多少了。只是不知主视图中间尺寸415上下的那两块板是什么板？也未见件号，是我理解有误？

freecandy

严重同意hchm的观点。

yjhoo9

原帖由 freecandy 于 2008-9-26 09:42 发表

                               
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看了下贵公司生产的支腿结构，感觉好像件15是比我们的支腿多出来的，然后省了筋板，结构受力应该要比我公司的支腿要好，材料可就不见得能省多少了。只是不知主视图中间尺寸415上下的那两块板是什么板？也未见件号，是 ...

我这种型式的材料是不见得省多少,但你有没有注意到我这支腿腹板下料比较好下,可用整张的板材直接下料,不用象你那样要拼个三米宽的板,还要分三段拼起来焊接,工艺上放样下料要简单得多,主视图尺寸450的板不是什么重要的板,不过是工艺衬条开档而已 件15是内筋板啊,怎么会多出来呢

[ 本帖最后由 yjhoo9 于 2008-9-26 14:08 编辑 ]

freecandy

件15是内筋板，我的方案里没有这块长筋板，从整体感觉来说，贵公司的方案简洁大方，工艺上也很方便，不过我们也需要把下面一段留出来翻转吊的工件，所以是下面尽量多留空间，以后再做门机可以适当考虑一下贵公司的方案， 技术费嘛，就不交咧，嘿嘿！